“合汽生材”代表性企业巡礼｜山西建龙：三条主线，拧紧产业韧性

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（来源：运城日报）

“合汽生材”代表性企业巡礼之山西建龙实业有限公司——

三条主线，拧紧产业韧性

记者 李星星

　　走进山西建龙实业有限公司，印象中“浓烟滚滚、机器轰鸣”的老钢铁厂印象早已被刷新：钢架林立的车间内，机器人精准作业；调度大屏上，跳动的实时数据流铺满屏幕；智能能源中心，AI算法悄悄调节着煤气回收、能源分配……

　　这家扎根运城20余年，脱胎于原海鑫钢铁集团有限公司的钢铁企业，正以创新、绿色、数智化三条主线，为钢铁产业锻造起穿越行业周期的产业韧性。

创新为核敢闯敢试

　　走进山西建龙1500毫米彩涂卷板生产车间，高大的绿色钢架拔地而起，长长的自动化生产线一眼望不到头，机器低沉而稳健的轰鸣在宽敞厂房里回荡。头顶行车缓缓移动，地面线条干净规整，控制屏上跳动着温度、速度、色差等实时数字。巨大的钢卷稳稳落在开卷机位，钢带如同一幅流动的银色长卷，平稳向前奔涌，它依次驶过铆接、清洗、喷淋、刷洗、漂洗等工序，油污与杂质被彻底洗净，再经过预处理，等待辊涂。

　　最精彩的一幕，在辊涂工序上演：精密辊涂头匀速转动，调配好的涂料均匀铺洒，底漆先行打底、面漆精准覆盖，有的是晴空般的浅蓝，有的是沉稳的深灰，有的是鲜亮的暖绿，液态色彩瞬间裹住飞驰的钢带。依靠辊面的精密控制，漆膜薄厚均匀、边界干净利落，把坚硬冰冷的钢铁，悄悄染上温柔鲜亮的色泽。

　　在这些不同种类的彩涂板中，正面40微米级超厚氟碳涂层彩涂板最值得一提。超厚涂层氟碳彩涂板是彩涂板领域的“皇冠产品”，耐久性卓越。但该产品在国内较为少见，对生产装备和工艺控制要求极高，生产技术挑战巨大。

　　产业韧性，首先是敢闯新路的底气。

　　山西建龙技术团队经多次研讨，制订全流程精细化方案，重点优化基板质量、前处理、化涂、涂覆和固化参数，最终实现正面漆膜厚度43微米，附着力良好，折弯不掉漆、无裂纹，耐蚀性卓越。

　　同时，公司彩涂产品依托长流程钢厂自产原料优势，以55%Al镀铝锌为主流基板，采用国际领先的威士伯油漆，历经五年潜心研发，现已形成氟碳、高耐候、超耐候、硅改性等一系列高端特色产品，可实现锌层和漆膜厚度的定制化生产。现具备年产560吨铁、600万吨钢、300万吨精品建材、36万吨热轧板、160万吨优特带钢、180万吨冷轧板、100万吨优质管材的综合生产能力。

　　“山西建龙将以品质与创新驱动产业升级，聚焦高端彩涂迭代创新，深耕高等级功能性产品，攻克防腐、耐候等关键技术，拓展定制化应用场景，提升产品竞争力与品牌影响力，提供绿色低碳、安全可靠的先进材料与解决方案，打造国内高端功能性彩涂拳头产品。”公司副总经理黄飞表示。

绿色为基变废为宝

　　绿色转型带来的韧性，藏在一点一滴的节约里，也藏在企业长远发展的格局里。

　　在山西建龙，全场景践行绿色低碳发展理念——

　　生产端，智能焊接机器人与排程系统使产能与交付效率显著提升；运维端，5G远程运维平台将设备停机时间大幅缩短，降低10%维护成本；环保与能源领域，全域监测与智能算法实现污染物自动处置。

　　走进山西建龙智慧能源管控中心，一块块大屏上，风、水、电、气四大能源介质的实时数据不停跳动，各类能耗曲线动态刷新。工作人员指着屏幕上的煤气流量、压力参数介绍：“以前各个能源系统各管各的，煤气放散、能耗多少，常常事后才知道。现在不一样了，系统实时盯着每一道工序的消耗，AI跟着动态调整。”

　　环保管控同样实现理念升级。大屏实时采集粉尘、二氧化硫、氮氧化物等排放指标，系统通过趋势研判开展前置预警，一旦捕捉到超标苗头，便联动生产设备自动进行调节干预。持续的环保投入与超低排放改造，让企业多项环保指标位居行业前列，用数字化手段筑牢绿色生产防线。

　　在废钢智能检验作业现场，一台智能检测设备高速运转，机器视觉镜头对准源源不断送入的废钢原料，大数据模型同步开展分析运算。过去废钢定级依靠人工肉眼判别，不仅作业效率不高，还容易出现判定误差。如今借助工业互联网，整合检测数据与行业标准体系，搭建起智能定级模型，自动识别废钢的成分、规格、杂质含量。检测完成后，数据实时同步传输至炼钢工序，直接联动调整冶炼工艺参数，实现废钢配比精准优化。

　　山西建龙以数字技术打通绿色生产各个环节，公司先后被授予“国家高新技术企业”“国家级智能制造示范工厂”“国家级绿色工厂”“国家级两化融合示范企业”“5G工厂”“2025年工业互联网‘链网协同’典型案例名单”等。

数智为翼数据为王

　　“数字化、智能化是必答题，不是选择题。”这是从山西建龙管理层到一线员工中，常常听到的一句话。

　　走进中央调度大厅，最震撼的不是巨大的设备，而是密密麻麻、不断刷新的数据流——全公司6万个数据采集点位，如同遍布厂区的“神经末梢”，把车间里每一条产线、每一台仪表的动态，实时送到后台。生产基地3个中心机房，3个一级机房，6个二级机房、6套网络；炼钢和轧钢生产区覆盖核心区域的5G专属网络（2个宏站、25个微站）为企业数字化转型提供硬核支撑。

　　依托完备的数字底座，企业打通从底层设备采集、MES生产执行，再到ERP财务成本管理的全链路数据，实现数据纵向贯通、横向协同，打破以往各系统各自独立的信息孤岛。“改变最大的是成本核算体系，每天早上8点前，系统便可自动输出前一日各工序生产成本，每月月初就可完成公司财务报表，让经营决策告别过去按月研判、经验判断的传统模式，转向按日感知市场变化、用数据指导生产经营。”黄飞说。

　　最具代表性的是“龙翔云商”平台。购销端，合同签订、可售资源、订单下达、物流发运、结算对账、余额查询六大环节高效协同，产业链上下游数据互联互通。生产端，ERP系统、MES系统、PCS系统多系统联动，实现从“订单—材料分解—材料采购—生产计划—生产排程—过程管控”等全流程管理，保证生产过程中人、机、物的动态配置和资源平衡优化。

　　与此同时，山西建龙坚持梯度推进智能工厂建设，目前已取得“两化”融合3A认证，卓越级智能工厂申报材料已提交，向着领航级智能工厂、“灯塔工厂”的目标稳步迈进。