1.4713（X10CrAlSi7 / X10CrAl7）铁素体耐热不锈钢全面技术资料

1.4713（X10CrAlSi7 / X10CrAl7）铁素体耐热不锈钢全面技术资料

一、牌号解析与执行标准

1.4713
是德标材料号（W-Nr.），对应牌号X10CrAlSi7（EN 体系），旧牌号写法为X10CrAl7。命名拆解：X

= 高合金；10
= 碳约 0.10%；Cr7
= 铬约 7%；AlSi
= 添加铝与硅。商业俗称Sicromal 8 / SICRO 8，瑞士钢铁集团商品名FERROOTHERM® 4713。

执行标准：EN 10095 / DIN EN 10095-2018（耐热钢和镍合金）、EN 10088-1（不锈钢牌号列表）、SEW 470（旧德标）、ISO 4955（耐热钢）、EU 95-1979。

国内外对照：中国1Cr7SiAl（电站锅炉用耐热钢）；法国 AFNORZ8CA7；俄罗斯 GOST15Х6СЮ（15Kh6SYU）；英国 BS、日本 JIS 无直接等效牌号；AISI 无对应。

同系列相邻牌号：1.4724（X10CrAlSi13，Cr 12–14%）、1.4742（X10CrAlSi18，Cr 17–19%）、1.4762（X10CrAlSi25，Cr 23–26%）。铬含量递增，抗氧化温度与耐蚀性递增，成本也递增。

二、化学成分与分析（质量分数 %）

元素

C

Si

Mn

P

S

Cr

Al

Ni

EN 10095

≤0.12

0.50–1.00

≤1.00

≤0.040

≤0.015

6.00–8.00

0.50–1.00

典型值

0.08–0.12

0.70–0.75

0.4–0.8

≤0.030

≤0.010

6.8–7.2

0.70–0.80

合金逻辑：这是一套"低铬+铝硅协同、极致控成本"的配方。铬 6–8%
提供基本的氧化膜骨架；铝 0.5–1.0% 是关键——Al 形成致密的 Al₂O₃，与 Cr₂O₃、SiO₂ 复合构成保护膜，把实际抗氧化温度从普通碳钢的约 500℃ 拉升至 800℃；硅 0.5–1.0%
协同改善氧化膜致密性与抗渗碳能力；低碳保证基本成形性与焊接性；完全不含镍，是其成本远低于奥氏体耐热钢（1.4841、1.4828）的根本原因。

三、供应形式与规格

• 板材/带卷：热轧与冷轧薄板、中板、钢带，厚 0.5–80 mm（部分厂可达 200 mm），宽至 2000 mm 以上。
• 圆钢/棒材：热轧圆棒 Φ20–60 mm（常规），可扩展至 Φ8–1200 mm；另有方钢、六角钢、扁钢。
• 线材/盘条：热轧线材 Φ5.5–25 mm 成卷；光亮丝 h9 级 Φ4–20 mm（固溶退火、酸洗、拉拔、矫直、剥皮、磨光），是链条、筛网、网带的原料。
• 锻件可锻性良好，支持锤锻与模锻（自由锻、模锻皆可），可制锻环、锻法兰、异形耐热件。
• 管材：无缝与焊管，外径 Φ6–219 mm 级。
• 交货状态：以软退火态（+A）为主；表面可酸洗、剥皮、磨光、抛丸。

四、热处理工艺

• 软化退火（+A，标准交货态）780–840℃
  保温后空冷或水冷（特殊情况允许炉冷）。此状态获得最佳综合性能。
• 淬火/硬化：自 750–800℃ 加热后空冷或水冷（组织为铁素体+珠光体）。
• 热成形/锻造：加热至1100–800℃（部分资料为 1050–950℃），随后快速冷却并进行热处理。过热极易导致晶粒粗化，加热温度上限须严控。
• 焊接：可用常规方法，但须预热 200–300℃，采用低热输入以减少晶粒粗化；焊后虽非强制，但推荐650–750℃ 去应力退火。推荐焊材 Novonit® 4502 / 4551 或同类。
• 高温尺寸稳定化：长期 480℃ 以上服役件建议做稳定化处理。

五、机械性能（退火态 +A，EN 10095 保证值）

项目

数值

抗拉强度 Rm

420–620 MPa（典型约 490）

屈服强度 Rp0.2

≥220 MPa（典型约 310）

断后伸长率 A

≥20%（纵向）；横向 ≥15%（扁钢 3≤t≤12）

硬度

≤192 HB

弹性模量

215–218 GPa（200℃ 206、400℃ 190、600℃ 170）

高温蠕变与持久强度（EN 10095 参考值，N/mm²）：

温度

500℃

600℃

700℃

800℃

900℃

1% 蠕变（1000 h）

80

27.5

8.5

3.7

1.8

1% 蠕变（10000 h）

50

17.5

4.7

2.1

1.0

持久断裂（1000 h）

160

55

17

7.5

3.6

持久断裂（10000 h）

100

35

9.5

4.3

1.9

数据清楚表明：超过 600℃ 后承载能力急剧衰减，该材料只适合做"防护罩"而非"骨架"。

六、物理性能

密度7.7 g/cm³（7.72）；弹性模量约215–218 GPa；热导率23 W/(m·K)（20℃）、25（500℃）——明显高于奥氏体不锈钢，导热良好；比热容约 450 J/(kg·K)；线膨胀系数 11.5×10⁻⁶/K（20–200℃）、12.0（400℃）、12.5（600℃）、13.0（800℃）——显著低于奥氏体钢（约 17–18×10⁻⁶/K），热变形小、抗热疲劳好、与陶瓷材料匹配性佳，这是它最突出的物理优势；电阻率约 0.69–0.70 Ω·mm²/m；强铁磁性（可被磁化）；熔点约 1480–1520℃。

七、应用领域

• 工业炉与热处理设备（主导）：退火箱、渗碳罐、马弗罐、料盘料筐、炉内衬板、挡板、热风导管、加热元件支架、辐射管外罩、保护套管。
• 汽车工业：排气歧管、催化转化器外壳、尾管、消声器外壳、发动机周边耐热支架。
• 锅炉与燃烧设备：电站锅炉耐热件、吹灰器构件、燃烧器喷嘴与火盖、加热器支架、炉条。
• 链条与筛网行业：高温输送链条、筛板、网带、滑轨、滑块——线材与光亮丝是该领域的主力形态。
• 石化与冶金：非承压管道与管件、阀门阀杆、回转窑窑头部件、热处理夹具。
• 家电与燃烧器：燃气灶燃烧器头、火盖、烤箱发热管支承件。

八、材料优势与局限

优势：①抗氧化性达 800℃（EN 10095 定义：800℃ 下 120 h 周期内氧化失重 ≤1 g/m²·h），远优于碳钢与低合金钢；②抗含硫氧化性气体与抗渗碳，这是铝硅协同带来的独特优势，优于普通 430（1.4016）；③线膨胀系数低、热导率高，抗热疲劳与热变形性能好，与陶瓷、耐火材料匹配性佳；④完全无镍，成本仅为奥氏体耐热钢的几分之一，是铁素体耐热钢家族中最经济的基础牌号；⑤锻造性良好，可制复杂耐热锻件；⑥切削加工性良好；⑦冷成形可行（简单弯曲、浅冲压）；⑧强磁性，可用于需要磁性的耐热场合。

局限：①475℃ 脆性——在 400–550℃ 区间长期停留会发生严重脆化，是使用时必须规避的首要红线；②σ 相析出——600–800℃ 长期使用析出 σ 相，进一步恶化室温韧性；③高温晶粒粗化不可逆，一旦过热报废；④室温韧性差、韧脆转变温度高，对缺口与应力集中极敏感，不耐冲击；⑤高温强度与抗蠕变能力极低（600℃ 蠕变强度仅约 27.5 MPa），严禁用于承力、承压或结构件；⑥耐蚀性有限——铬仅 6–8%，远低于 304 等奥氏体不锈钢，不耐氯离子、酸碱与盐雾，只适用于干燥高温或特定含硫气氛；⑦焊接性受限，须预热与低热输入，焊缝及热影响区必然粗化脆化，焊后无法通过热处理完全恢复；⑧不适用于还原性、富氢、富氮或强渗碳极端气氛，此类工况须升级至 1.4742（X10CrAlSi18）或奥氏体耐热钢 1.4841 / 1.4828。

说明：以上数据基于 EN 10095 / DIN EN 10095-2018、EN 10088-1、SEW 470 及公开厂商（Swiss Steel、TEAM EDELSTAHL）资料的典型值。蠕变与持久强度为标准给出的估算平均值，非设计保证值；不同标准对 P 上限（0.040% / 0.045%）、Si 范围（0.50–1.00% / 0.70–1.50%、部分厂标 0.8–1.8%）存在差异。正式选材请以具体标准版本与供材质保书为准，并特别注意避开 475℃ 长期服役区间。