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秦岭脚下的中国农业硅谷杨凌,英童乳业创始人张鸽在这里深耕乳业近20年,其核心产品发酵型乳酸菌奶粉被誉为行业差异化创新标杆。从奶源培育到生产研发,从工艺创新到产业布局,英童乳业以科技为核心驱动力,在陕西千亿羊乳产业的发展蓝图中,走出了一条特色创新之路。
一、扎根杨凌,依托产业集群走差异化创新路
2015年英童乳业正式建厂,没有选择资源更丰富的西安,而是落地杨凌农业高新技术产业示范区。在张鸽看来,杨凌作为“中国农业硅谷”,兼具突出的区位优势、雄厚的学府科研资源,叠加陕西羊奶产业的集群效应,为企业发展提供了得天独厚的基础条件。
数据显示,2015年,陕西羊乳加工企业30余家;随着产业发展,全省具备羊乳制品生产资质企业现已达50余家。产业规模持续扩张,但同质化竞争问题也日益凸显。英童乳业从成立之初便选择了差异化发展路径,专注于发酵型乳酸菌奶粉研发,还拿到了该品类的国家工艺发明专利,这一科技导向的发展战略为企业打开了广阔的市场空间。
相较于市面上多数未经过发酵处理的奶粉,英童乳业产品均采用“先发酵后喷粉”工艺:鲜奶添加益生菌充分发酵后再进行喷粉,既保证了益生菌的数量与活性,还能通过发酵产生氨基酸、小分子活性肽等多种有益物质。
英童乳业与西北农林科技大学教授团队历时三年的跟踪研究证实,发酵工艺处理后的羊乳小分子吸收性更好,印证了企业“有活性才有功能”的产品理念。显微镜观测显示,经过至少6小时发酵后,乳酪杆菌数量会呈现几何倍数增长,活性优势十分显著。
既然发酵工艺优势这么明显,为什么行业内做的人少?张鸽坦言,核心瓶颈在于成本:发酵过程少则需要6小时,使用鼠李糖乳酪杆菌SHA113菌株的发酵甚至需要10到12个小时,时间成本高,水电气等生产消耗也远高于常规工艺,因此多数企业不愿选择这条高成本路线。但英童乳业坚信,好产品自己会说话,愿意为了产品品质投入更高成本。
二、全链条严控品质,打造活性产品核心优势
好工艺需要硬装备支撑,英童乳业总投资3.79亿元建成智慧工厂,实现从奶仓到喷粉全程低温控制、数字监控,最大程度保留益生菌活性。企业采用干湿法复合工艺,鲜奶到厂后需经过70余道检测,合格后依次完成净乳、杀菌、配料发酵,最终进行低温喷粉,全流程严格控温确保产品品质。
作为食品企业,英童乳业建立了“日管控、周排查、月调度”的全流程质量管控体系,实现生产全链条关键节点精细化控制。奶源端坚持自主繁育奶山羊,从源头把控品质,自主繁育既能更好控制疫病风险,也能稳定奶源品质;饲喂环节为奶山羊搭配紫花苜蓿、青储饲料等精细化日粮,确保奶源营养均衡。挤奶环节也有严格标准,奶源不合格不得进入生产环节,全链条质控体系保障了产品安全稳定。
实际冲调体验也验证了发酵奶粉的优势:按照45℃-50℃水温冲调,25克奶粉投入水中自然下沉,像开花一样迅速散开,轻轻搅拌后完全溶解,没有任何结块,杯底也没有残留物。入口后奶香味浓郁,完全没有传统羊奶的膻味,这得益于企业专业的除膻工艺处理,口感体验远超普通羊奶产品。
三、抢抓产业风口,锚定百亿目标启航新征程
行业数据显示,2025年中国乳品市场规模将超过[5000亿元],其中羊乳占比约[200亿元],是乳制品行业增速最快的赛道。羊乳产业的快速发展,一方面源于消费者健康意识提升带来的需求增长,另一方面也得益于陕西省“千亿羊乳工程”的政策红利推动,行业发展前景广阔。
围绕陕西省千亿羊乳产业发展目标,英童乳业提出“181”发展工程:在杨凌打造千亿羊奶工程示范基地,布局四大中心、四大核心任务,最终建成百亿元羊奶产业链。企业设定了清晰的五年发展目标:在年销售额近10亿元的基础上,未来五年实现十倍增长,冲刺百亿销售目标,让发酵型乳酸菌奶粉走进更多家庭。
这一目标有扎实的产业布局支撑:目前英童三期的液态奶车间正在建设,羊奶雪糕生产线和五万吨的配方奶粉生产线已签约设计,全部工程将在未来五年逐步建成。作为科技导向的乳企,英童始终将科技创新放在首位,坚持差异化发展路线,走出了一条非传统的乳业发展路径。
从杨凌出发,秉持“有活性才有功能”的产品理念,英童乳业正以科技创新为核心,不断推动发酵羊乳产业发展,书写中国乳业的创新发展故事。
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