广东
一匹布要走到成品，得先退浆、再煮炼、再漂白，末了才染色；它每过一道工序，就往水里留下一样东西，四股水并进管子里，就成了印染厂门口那股又浑又带色的水；这四股水里，有的浑在面上，有的色在骨子里，混在一起，成了一个难缠的整体。
广州这家印染厂，一天两千七百吨，水里有大量纤维杂质和各种染料，悬浮物多、色度大、可生化性差；退浆那股带着浆料和它的分解物，浊得很，染色那股把没上到布上的染料全兜了进来，色度就是这么来的，煮炼、漂白又往里添了碱、助剂和漂白剂，一缸水酸甜苦辣都占全了；这几样混在一起，色度就不单单是个颜色问题，它背后站着的是浆料、染料这一堆大分子。
色度这东西，不少人习惯性的反应是加脱色剂去压；可压色度是治标，染料和浆料本质上都是大分子，它们悬在水里、溶在水里，把色度和难降解这两件事捆在了一起；不把大分子先拆开，色度压下去一点，出水指标照样难看，药费倒是先上去了；同样的脱色剂，往拆开大分子之后的水里加，用量和效果都不一样，这笔账不先算清楚，就是白花。
那家厂原来就是在这上面栽的跟头，生物处理单元设计得不合理，出水一直不达标；改的时候没在加药上做文章，而是回到生化前的那一步，给水解酸化池补上了有效的布水器，让大分子浆料、染料在水解这一步先被拆开，厌氧效果一下子提了上来；方向一换，卡了许久的那口气才顺过来；没换大设备，也没多加药，就动了布水这一处，整条生化就活了。
水解这一步，妙处就在它不急着把东西全吃掉，而是先把大分子掰成小分子，色基拆散了，颜色自然就淡下去，生化菌也才下得了口，这一步省下的脱色剂，是一笔实打实的钱；大分子拆开了，色度背后的那团色基也就散了，生化才能接得住；原水COD两百四、一百九十三，出水做到三十二、二十四，没靠堆脱色剂，靠的是把难啃的大分子在前端先松了口；加药是往下压，水解是往上拆，一压一拆，差的是整条链路的成本。
这就是那套通用的办法，先认清水里是悬着的纤维、溶着的染料，还是胶着的高分子，再分质给每一类设单元，各调各的窗口；色度不是单独一项，它是大分子没拆净的信号，抓住了形态，才抓住了钱该花在哪个池子上，同样一股水，先去拆大分子还是先去压色度，药费能差出一截；拆得开，生化接得住，后面每一段都不用硬扛。
站在出水口看，那股水清得能照见人影；让它变清的，不是多加的几桶药，而是把一匹布走过四道工序留下的大分子，在源头就拆散了。
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