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（来源：保定竞秀发布）
“绿岛”施治，废炭循环重生
——加快建设美丽河北系列报道之四
10月11日，河北常于再生资源利用有限公司总经理邸康泽（右一）带领技术人员，在车间外污水处理站核查水处理设施运行参数。河北日报见习记者 王耀菲摄
工业用废炭的处理让许多企业“头疼”。在河北无极经济开发区北区的工厂间，藏着一座专门“救活”废活性炭的“绿岛”。
10月11日，走进河北常于再生资源利用有限公司，车间里设备林立、管线纵横；库房里，从各地回收的400多吨废活性炭正排队等待入窑“重生”。
“过去，这些废活性炭只有外运焚烧一条路。”公司总经理邸康泽说，一吨吨废炭装车远行，一路颠簸，渗漏、遗撒都是污染风险。更让人心疼的是，焚烧把废活性炭和它吸附的污染物一同烧掉，造成资源浪费。邸康泽给记者算了一笔账：造1吨优质颗粒活性炭，需要消耗5吨到8吨原煤和1吨到3吨的煤焦油，烧了浪费资源，埋了污染环境。
石家庄周边此前一直没有专业的废炭再生项目。河北常于看准这一缺口，于2025年开工建厂，投资6000万元建成废活性炭再生项目，并于今年8月正式投产运行。周边企业的废活性炭在“家门口”有了好去处。
工厂的运营模式并不复杂：周边企业的活性炭“吸饱”污染物失效后，不必外运焚烧处置，只需把废活性炭统一送到河北常于集中处理达标后，再将再生活性炭运回企业使用。一来一回间，废活性炭不用出远门，就能重新“上岗”。
能让废活性炭“重生”，靠的是一炉好火。
不过进炉之前，每一块炭都得先做一次“体检”。废活性炭也分来路：因为来自不同行业，有的吸化工废气，有的沾医药杂质，“伤情”各异，处理时的火候也不同。
收进工厂的废活性炭，会先取样送实验室，在不同温度下反复测试，摸清这批炭的“脾气”，再定下专属温度和时长，可谓“一炭一方”。测试完成后，废活性炭便被送进车间处理的核心设备——回转窑进行再生处理。
在处理车间的正中央，一台近二十米长的回转窑在蒸腾热气间缓缓转动。定好火候的废活性炭从进料口送入后，要在回转窑里开启三段“旅程”：先是300℃左右的脱附段，水分和低沸点有机物被慢慢“烘”出；再到600℃左右的碳化段，孔隙杂质受热分解、挥发；最后，近900℃的过热水蒸气通入窑内，给堵塞的“毛孔”做一次彻底疏通，废活性炭的孔隙重新张开，吸附能力一点点苏醒。
“脱附、碳化、活化，在回转窑里的处理过程全程靠物理加热，不添加化学药品，也不破坏活性炭的骨架。”邸康泽表示，一块块废活性炭处理下来，损耗控制在两成，八成以上能重获新生，并且吸附性能不输全新活性炭。像这样的“回炉重造”，根据性能指标，一块活性炭能反复经历3到5次再生。
炭“活”过来了，可这一烘一烧，会不会又产生新的污染？
脱附阶段产生的废气被送进二燃室，1100℃以上的高温把有机物烧得干干净净，连最易生成的致癌物二噁英，也被分解殆尽。焚烧产生的烟气还要连过六道关：脱硝、降温、脱酸、吸附、除尘、喷淋，把残余污染物层层“拦”住。一道道关卡“守”下来，排出的气体中各项污染物指标都远低于国家标准，基本达到超低排放水平。
不只是废气，生产过程中使用的废水经位于车间外的污水处理站净化后，全部回用于喷洒厂区道路、车辆冲洗和急冷补水，一滴也不外排。
在这里，一年能处理约一万吨废活性炭，相当于换回约8000吨再生炭。据项目测算，这些废活性炭就地再生、循环使用，比起另造新炭，一年可减排二氧化碳约2.6万吨。
如今，公司已与石药控股集团有限公司、石家庄水务集团有限责任公司、石家庄高新水务集团有限公司等企业建立合作，回收范围还延伸到保定、邢台、衡水等地，以厂区为中心，服务辐射半径可达一二百公里。
更高的目标还在实验室孕育。“我们已与北京科技大学、天津工业大学、河北科技大学等高校开展课题合作，向末端废气的近零排放持续攻关。”邸康泽表示，下一步，他们的目标是让这炉窑火烧得更“净”，让这座“绿岛”的再生能力更强，为更多企业的绿色生产托底。（
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