包装印刷厂高浓度COD油墨废水处理案例

包装印刷厂高浓度 COD 油墨废水精准治理案例

一、食品药品包装印刷行业废水治理痛点

当下食品、药品包装印刷行业普遍推广水性油墨、UV 环保油墨，虽大幅削减车间 VOCs 废气排放，却衍生出高污染特性清洗废水。印刷机辊筒清洗、印版冲洗、车间地面清洁工序产生的混合油墨废水，内含丙烯酸树脂、UV 光引发剂、有机颜料、表面活性剂与微量重金属，具备COD 浓度高、色度深、可生化性差、水质波动剧烈四大治理难点。

多数中小型包装厂仅配套简易混凝沉淀设备，单一物化工艺无法分解难降解 UV 有机成分，生化池微生物极易被高浓度油墨毒素抑制，出水 COD、色度长期超标。尤其城市工业园区对涉印刷企业管控标准严苛，园区污水厂接纳废水设有严格准入阈值，超标废水直接禁止纳管，企业将面临限产、罚款风险。广东玮霖环保深耕印刷包装废水治理十余年，针对食品药品包装 UV + 水性混合油墨废水研发分层分段组合工艺，以下为完整落地工程案例。

二、项目企业基础概况

本次治理项目服务华东地区一家专业食品、药品彩盒包装印刷企业，主营保健品礼盒、药品外盒、食品软包装印刷加工，全线采用水性柔性印刷与 UV 上光工艺，日均排放油墨清洗废水 80m³。

废水原始水质核心指标：COD 最高 6000mg/L，色度 800 倍以上，含微量铜、铬重金属，难降解光引发剂占有机污染物 30% 以上。企业原有简易气浮设备仅能去除部分悬浮油墨，出水 COD 常年超 1200mg/L，色度超标严重，无法接入园区管网，亟需整套标准化深度治理系统。

三、玮霖环保定制化全套处理工艺流程

技术团队根据 UV 油墨、水性油墨污染物分子结构差异，采用分类预处理 + 厌氧 - 好氧生化降解 + 臭氧活性炭深度脱色三级递进治理路线，分段拆解顽固有机污染物，全程保障生化系统稳定运行。

（一）分质分类预处理单元

UV 油墨废水独立光催化氧化预处理

UV 废水单独收集至专用氧化反应池，采用双氧水协同紫外光催化氧化工艺，释放羟基自由基断裂光引发剂大分子链，降低废水生物毒性，提升可生化性。经该段处理，COD 去除 35%，色度削减 40%，解决 UV 废水抑制生化菌群的核心难题。

水性油墨废水混凝气浮预处理

水性清洗废水送入一体化气浮装置，投加玮霖专用油墨脱色絮凝剂 + PAC/PAM 组合药剂，中和油墨胶体电荷，使颜料、树脂凝聚为密实絮体；通过微纳米气泡携带浮渣上浮，刮渣机自动分离固废。本段 COD 去除 40%，色度去除 50%，大幅削减进入生化系统的污染物负荷。

综合调节均质池

两类预处理出水统一汇入调节池，持续曝气搅拌，均衡全天水质水量波动，避免车间集中排水造成冲击负荷，稳定后续生化进水条件。

（二）厌氧 + 好氧组合生化降解单元

预处理后废水进入两级生化系统，依靠专属驯化油墨降解微生物，分解可溶性小分子有机物。

内循环厌氧反应器

水力停留时间 10h，厌氧菌将长链有机物质分解为易降解小分子，同步产生沼气实现资源回收，本段 COD 去除率 50%，大幅降低好氧池曝气能耗。

生物接触氧化好氧池

池内装填立体组合生物填料，附着耐油墨高负荷专属微生物膜，配套变频曝气系统精准控氧，水力停留时间 8h，对可溶性有机物深度降解，生化段整体 COD 去除率 85%，生化出水 COD 降至 500mg/L 以内。

（三）臭氧氧化 + 活性炭吸附深度脱色单元

生化出水仍残留微量有色基团与溶解性难降解有机物，增设深度保障单元稳定达标：

臭氧催化氧化塔

高浓度臭氧破坏残留色素分子结构，同步氧化残余有机污染物，出水色度降至 50 倍以下，辅助降解微量重金属络合物。

活性炭吸附塔

颗粒活性炭吸附截留残余微量色素、溶解性 COD 与重金属离子，最终出水色度稳定低于 30 倍，COD≤80mg/L，全部指标满足工业园区污水厂纳管标准。

（四）污泥无害化处置配套系统

气浮浮渣、生化剩余污泥、活性炭反洗污泥统一收集至污泥浓缩池，输送板框压滤机深度脱水，压滤后泥饼含水率控制 60% 以下，属于危险废物，定期转运至有资质危废处置中心无害化处置，全程杜绝污泥二次污染。

四、项目运行实际治理成效

整套污水处理系统连续稳定运行两年，全天候在线监测水质，无一次超标预警，综合收益显著：

环保合规保障：出水 COD 稳定控制在 80mg/L 以下，色度低于 30 倍，重金属指标完全达标，顺利通过园区环保在线监测核查，彻底规避停产、行政处罚风险。

运行成本可控：分段预处理减少药剂投加总量，厌氧工艺降低曝气能耗，对比传统单一芬顿氧化工艺，综合药剂、电费运维成本下降 22%。

系统抗冲击能力强：分质预处理隔绝 UV 油墨毒性冲击，即便车间大批量清洗设备、废水浓度骤增，生化菌群不受抑制，水质波动容错性高。

污泥减量优势：气浮 + 生化组合工艺大幅减少药剂投加，污泥产生量较传统纯物化工艺减少 35%，降低危废转运处置开支。

五、广东玮霖环保包装印刷废水治理核心优势

行业专属工艺定制

区分食品药包 UV 油墨、水性油墨、礼品礼盒、书刊印刷不同废水水质，不套用通用工业污水方案，针对 UV 光引发剂难降解痛点配套光催化预处理，适配包装厂间歇性高浓度排水工况。

一体化成套设备自产

气浮设备、厌氧反应器、臭氧系统、智能加药控制柜全部自有生产基地制造，软硬件配套统一，无设备对接兼容问题，可按需定制地上一体化设备或土建池配套设备，适配新旧厂房改造。

全周期数字化运维配套

可按需加装在线 COD、pH、液位、智能联动加药系统，实现水质自动监测、药剂精准投加、远程手机预警，减少人工值守，和此前礼品包装数字化改造技术互通兼容。

一站式环保综合服务

除污水处理设备设计、生产、安装调试外，同步配套环评、排污许可、环保验收、污泥处置对接全链条咨询服务，为包装印刷企业提供环保整体解决方案，珠三角东莞、惠州、浙江多地拥有大量落地同类案例。

六、行业案例总结与推广价值

食品药品包装印刷高浓度油墨废水兼具高 COD、高色度、高生物毒性三重治理难点，单一物化或生化工艺均难以稳定达标。广东玮霖环保 “分质预处理 + 厌氧好氧生化 + 臭氧活性炭深度处理” 组合工艺，分层拆解不同油墨污染物，兼顾治理效果与长期运行成本，完美适配各类彩盒、食品软包装、药品礼盒印刷企业新建污水站与老旧污水设施升级改造。

该落地项目作为包装印刷高浓度油墨废水标准化治理样板，已复制推广至全国三十余家包装印刷工厂，尤其适合城市工业园区内环保管控严格的食品、医药包装企业，在稳定达标、降本节能、污泥减量化层面具备极高行业参考价值。