北京
来源：市场资讯
（来源：山西焦煤）
近日，霍州煤电庞庞塔矿选煤厂通过实施801带式输送机减速机润滑油独立循环风冷却技改，成功解决设备长期高温运行难题，有效提升核心运输设备稳定性，为厂区安全连续高效生产筑牢坚实保障。
801带式输送机是选煤厂精煤运输的关键核心设备，随着生产任务优化调整，该设备由单班8小时运行改为两班16小时连续作业，长期处于高负荷、大运量运行状态。原有散热装置散热能力有限，导致减速机润滑油运行温度常年超过90摄氏度。持续高温工况极易造成润滑油加速老化、润滑效果下降，加剧齿轮、轴承等精密部件磨损，设备故障率显著上升，一旦突发停机，将直接造成精煤运输中断，影响全厂生产的连续性和稳定性。
为彻底根除设备高温隐患，选煤厂技术团队立足现场，反复开展工况分析、方案对比和可行性论证，最终决定采用外置独立循环风冷却技改方案。技改方案通过加装独立油泵、风冷换热器及配套控制系统，构建起“抽油—降温—回油”闭环循环冷却系统，持续对高温润滑油进行强制风冷降温，稳定带走设备运行热量。技术人员结合设备功率、发热参数、油液流量及现场环境温度进行精准核算，确保冷却设备与现场工况高度匹配，保障技改效果稳定可靠。
目前，这一技改项目已顺利投用并取得显著成效。改造后，801带式输送机减速机运行油温由原来90摄氏度以上降至40摄氏度左右，彻底消除设备高温运行隐患。恒定的低温运行环境有效延缓了润滑油劣化速度，大幅减少设备核心部件磨损，显著降低设备故障概率和非计划停机风险，有效提升了设备运行周期和安全可靠性。
作 者：文/图 冯雷
编 辑：梁瑞华
责 编：高慧琴
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