国产机床工博会“抢单”

界面新闻记者｜蒋习

10月14日，界面新闻记者在工博会大族激光(002008.SZ)展台见到其华东区域销售总监陈英豪时，他比约定时间晚了15分钟。

他解释，“刚刚临时接待了一拨客户，实在抽不开身。”

大族激光展台前不断有观众驻足。有人询问设备参数和交期，有人坐下来谈选型和采购方案，展台工作人员忙着递资料、加微信、记录需求。

大族激光工博会展台，拍摄：蒋习

界面新闻获悉，大族激光展台上的样机已有数台被客户订走。

陈英豪在工博会期间的忙碌状态，也折射出国产机床在国内市场的需求热度。

10月12日-16日，第二十六届中国国际工业博览会正在上海国家会展中心举行。

本届工博会设有数控机床与金属加工展，涵盖激光加工&钣金冲压技术展区、金属切削&增材制造技术展区、机床配套功能部件及周边产品展区三大主题展区。

该展是国内领先的国际性金属加工技术展，重点关注金属切削加工技术，钣金、冲压、成形技术，检验测量设备，金属3D打印，以及先进功能部件和材料等领域。

本届工博会上，大族激光展出了线轨式大幅面激光切割机、HBE系列纯电伺服折弯机等多款产品。

大族激光展出的光线激光切割机，拍摄：蒋习

成立于1996年的大族激光，是一家以激光加工设备为核心，业务覆盖智能制造装备全链条的上市公司。其机床业务聚焦激光切割、焊接等特种加工场景，并设立子公司大族机床推进精密加工设备的产业化。

陈英豪告诉界面新闻，大族激光的机床已可实现100%国产化。“我们的机床在国内已达到最顶级水平，与国外相比仍有一点差距，但从综合生产制造能力看，我们的加工效率可达到国外顶级公司的90%-95%，通用机床加工精度基本持平。”

创世纪(300083.SZ)相关人士也对界面新闻表示，在90%以上的领域，国产机床设备完全能够满足国内加工需求。

该人士称，该公司的钻攻加工中心在3C领域主要对标发那科、兄弟等品牌。目前，该产品在国内3C行业的市场占有率已位居第一，性能上完全可以实现国产替代。

创世纪产品涵盖钻铣加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、五轴联动加工中心、数控车床等各类数控机床，主要应用于3C消费电子、新能源汽车、人工智能硬件、具身机器人、航空航天等领域。

创世纪工博会展台，拍摄：蒋习

前述创世纪工作人员提到，随着中国制造、中国创造影响力加深，国内对国产机床设备的认可度提升。国家强调核心技术自主可控，下游客户也想摆脱供应链依赖，愿意尝试接受国产机床。行业里一旦有新生事物进入并得到验证，示范作用很大。

在今年举办的机床制造业CEO论坛上，中国机床工具工业协会秘书长毛予锋表示，过去几十年，中国依托庞大的国内市场、成本优势和快速的技术追赶，实现了规模上的跨越式发展，长期稳居全球最大机床生产国和消费国。

他指出，从全球机床产业竞争格局来看，中国占全球机床产值(2025年估)的32%、德国占18%、日本占16%。

陈英豪告诉界面新闻，近两年，大多数中国企业已不完全依赖进口机床设备，甚至可以说已经完全置换成国产设备。

首要影响因素是性价比。国产设备采购成本远低于进口产品，加工能力已接近进口设备水平，“不说赶超，至少可以说相对比较齐平”。

其次，在服务端，国内企业优于国外。陈英豪指出，配件、零部件多由国内生产，维修响应更快。“国内快递行业非常发达，第二天就能把相应物料送到厂里。”

此外，他补充道，国产设备在应用性和兼容性上可能比国外更强。国外设备可能对厂房要求非常高，国内则可以做很多柔性化设计，“即使厂房有瑕疵，我们也能让设备运行起来”。

工业母机指用来制造机器的机器，是生产工业装备的必要工具，通常特指机床。工业母机作为制造业的“心脏”，已成为当今世界科技竞争的关键领域。

工业母机产业链条长，覆盖面广。上游涵盖机床机架、传动系统、功能部件、数控系统等零部件；中游主要包括金属切削机床、金属成形机床及特种加工机床等产品类型；下游则广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、军工装备、3C电子等关键工业领域。

工业母机产业链 图片来源：《工业母机高质量标准体系建设方案》

在下游新兴领域，陈英豪表示，中国因拥有庞大用户和数据支撑，可以不断升级迭代产品，应用端已超过国外。

前述创世纪工作人员告诉也界面新闻，近年来，创世纪重点布局AI液冷、人形机器人、低空飞行器、新能源汽车等热点行业，客户量和业务规模取得长足进步，成为新的业务增长板块。

创世纪五轴联动立式加工中心介绍，拍摄：蒋习

今年上半年，多家机床头部公司业绩实现增长。他们在半年报中指出，业绩大幅提升主要得益于高端数控机床国产化替代需求的持续释放，以及AI、机器人等新兴产业零部件加工需求的快速增加。

“中国机床行业正处于新一轮向上周期的加速确认阶段。”创世纪在半年报中称。

本轮景气度上行的核心驱动力，已结构性切换至“政策超常规赋能+AI产业链爆发+国产替代窗口+设备更新周期”四重共振。

中国机床工具工业协会发文指出，今年是“十五五”开局之年，国家战略驱动新兴支柱产业加速规模化布局，将持续拉动机床工具市场需求结构性扩容。上半年，受益于新兴产业快速发展和国产化替代加速，高端机床装备需求旺盛。

协会数据显示，上半年机床工具行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%，延续上行趋势；实现利润总额196亿元，同比增长110.8%。

根据协会重点联系企业统计数据，上半年，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，新增订单由一季度的同比下降转为增长，且在手订单增幅扩大。

但在高端市场，德国、日本等外企仍凭借深厚技术积累，仍占据主导地位。毛予锋给出的数据显示，高端市场中，德日美仍占据全球70%的份额。

陈英豪指出，从本届工博会来看，国外品牌与国内企业展出的设备存在明显区别。

“国外设备体积不大，但功能性强、精度高，走的是‘小而精’路线；国内设备占地面积普遍较大，且很多不是完整机器形态，有的设备占地可达上百平方米。国内企业更多围绕应用端、使用端的复杂需求发展。”

陈英豪认为，国内高端精密机床尚未达到国外顶级水平，有历史和经验原因。

“国外不少设备企业已是百年企业，甚至有180年乃至200年历史，有更多时间去摸索细节经验。大族激光成立只有30年，在中国虽算老牌企业，但发展时间仍短。”

陈英豪同时表示，做精密、附加值较高的产品需要整个工业产业链的升级。“一台设备可能由上万个零件拼接而成，其中任何一个零件出问题，都会导致最终使用效果不良。”

浙江省高档数控机床技术创新中心主任傅建中曾对界面新闻等媒体表示，预计3-5年内，中国工业母机有望像电动汽车一样跻身国际先进水平。

陈英豪认为，赶超仍需时间积累，但速度将很快。以加工效率为例，“同一类产品，以前我们可能只能达到国外的50%，甚至只有30%。但经过这几年，我们能够达到国外加工效率的90%甚至95%。”

在陈英豪看来，中国的大型机床，尤其是在工程机械、基建相关领域，已具备全球领先优势，能够制造包容性更强、更大的设备，完成小型机床无法完成的任务。