北京
一台设备的更新、一项工艺的升级，能为企业发展带来多大改变？
在腾达玻璃，答案是产品损耗率从10%降至4%；在毕节明月，数字化、自动化技改让企业高端手办模型年产能突破60万个……
这些数据背后，是贵州毕节高新区企业立足生产实际、深耕技术革新、推动转型升级的生动实践。
毕节明月工艺美术有限公司生产车间。
设备换新 生产效率全面提速
今年3月，毕节市腾达安全玻璃有限公司完成2台全自动生产设备的新增与投用。设备换新后，玻璃切割、磨边等工序更加精细，成品平整度、规整度显著提升。
“此前公司玻璃产品损耗率维持在10%左右，设备升级改造后，损耗率已降至4%。”该公司总经理颜妹介绍，新设备不仅优化了产品品相、提升了加工效率，还规避了人工操作的各类安全隐患，进一步筑牢安全生产防线。目前，企业月产能稳定在5万平方米左右。
数字赋能 传统制造蝶变升级
相较于设备、工艺的单点升级，毕节明月工艺美术有限公司以全流程数字化技改，推动传统制造向智能制造转型，技改覆盖手办设计、模具研发、精密制造、成品产出等全生产链条。
毕节市腾达安全玻璃有限公司生产车间。
“以往生产多数工序依赖人工操作，效率相对较低，如今通过三维建模、3D打印及自动化生产线赋能，产品从设计定稿到样品产出的周期大幅缩短，产品精度、一致性也得到全方位提升。”公司人事行政主管彭茜说，目前，企业已配齐自动化生产设备136套、自动化生产线240条，搭建专业工业设计中心，高端手办模型年产能可达60万个。
从单一设备更新、传统工艺优化，到全链条数字化赋能，持续深入的技术改造，改变的不只是生产线，更是企业的发展方式。
当前，高新区越来越多制造企业聚焦生产一线的卡点、堵点、难点，以设备焕新、工艺迭代、数字转型为抓手，推动传统制造业全方位、深层次革新，让技术改造真正转化为企业提质增效、蓄力发展的核心新动能，为工业经济高质量发展注入强劲动力。(图/文 路小榕)
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