北京
（来源：大庆网）
转自：大庆网
原标题：啃下技术“硬骨头” 带出油田好队伍
——记“大庆榜样”刘可夫
刘可夫上台领奖。图片由受访者提供
走进第三采油厂数字化运维中心实训室，工作台上，电路板错落排布，刘可夫正俯身作业，手中万用表探针在仪表板卡之间来回移动，细致排查故障。几名年轻徒弟围站一旁，紧紧盯着他手上的操作。“故障根源在电源模块，更换一颗电容就能解决，不必直接更换整块配件。”刘可夫一边实操演示，一边耐心讲解，双眼紧盯细密的电路板，如同研读一张精密地图。
刘可夫身形清瘦，言语朴实，手掌布满厚茧，这是常年与设备打交道留下的印记。1979年出生的他，拥有全国劳动模范、全国技术能手、大国工匠等多项荣誉，日前又获评2026年“大庆榜样”。参加工作二十余载，他扎根油田一线，主导完成各类技术革新改进187项，斩获15项国家专利；年均维修仪表1300块，修复设备原值逾亿元，啃下数字化设备维修的诸多“硬骨头”。
过去，油田数字化板卡损坏基本依赖厂家维修。厂家只换不修，单块板卡更换成本动辄数万元甚至十几万元，漫长返厂周期还会耽误生产。受制于人的窘境让刘可夫暗下决心，一定要把维修技术攥在自己手中。
没有现成资料，刘可夫就带领团队拆解各类仪表，对照电路板手绘原理图，反复钻研元器件参数原理；缺少专用工具，就自主摸索研制。无数个日夜扎根实训室，团队攻克板卡级精细化维修技术，用低成本元器件替代高价整体配件，原本只能返厂的设备实现内部自修，彻底摆脱被动局面。
除设备维修之外，刘可夫牵头组建跨领域攻关团队，聚合多方力量协同创新，研发通用检测调试工具，优化模块化维修流程，接连攻克聚合物母液与清水精准配比、无人值守站远程联控等多项关键生产技术，每一项成果背后，都是无数次试验。
2021年，刘可夫的省级技能大师工作室揭牌，2025年晋升为国家级技能大师工作室，成为油田数字化运维人才的培育沃土。面对数字化转型带来的员工技能断层、新旧工艺衔接不畅等难题，他建成仿真实验间，搭建PLC实训平台，创新构建“理论-仿真-实战”三阶一体化培训体系，搭建起“厂-作业区-班组”三级运维人才梯队。
他累计授课超4000学时，培训万余人次；助力600余名职工通过高等级技能鉴定，培养高级技师170名、省级技术能手5名，多名徒弟夺得国家级技能竞赛金牌。依托“名师带徒+项目攻坚”模式，锻造出134名板卡级精细维修骨干、11名数字工匠。他编撰《维修电工练兵手册》《油田数字化运维》等专业教材，面向全国油田输出数字化运维培训标准，把技术经验大范围推广。
从传统维修电工蜕变为数智油田技术尖兵，刘可夫的成长轨迹，映照出大庆油田数字化转型的步伐。他用创新减轻一线劳动强度，靠传承破解人才断层，凭自主攻关打破外部技术垄断，每一次攻坚，都瞄准油田最现实的生产需求。
“设备修好了，生产才能不停摆；技术传下去，队伍才不会断档。”朴实的话语，是刘可夫不变的追求。如今，他依旧奔波在实训室与维修现场，以板卡为纸、工具为笔，书写着新时代大国工匠的奋进答卷。
记者：韩冰
实习记者： 胡意浛 胡宇琪;
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