广东
车间主任天天跟节拍较劲。以前检测是产线的瓶颈，后面工序等着，前面检测跟不上，一天下来产量上不去。上了电池包气密性检测设备以后，这个瓶颈算是解开了。
电池包气密性检测设备自动测，一个人能盯两三台。我把工位排成两班，白班夜班轮流，人歇机器不歇，产量一下子就上来了。排产还有个讲究：换型号要留换治具的时间，别掐得太紧。参数提前存好，换型就快，几分钟的事。这些细节理顺了，产线才转得顺。
车间主任特别满意的是，漏气率能天天看。哪批工艺有问题，隔天就能发现，不用等客户投诉。以前靠人盯，靠经验猜，现在数据摆在眼前，排产、改工艺都有依据。
电池包气密性检测设备跑起来，我心里就有数：今天的产量是多少，明天能排多少，哪里要调整，一目了然。
产线顺不顺，看数据就知道。设备是死的，排产是活的，人机配合好了，产量和品质才能一起往上走。
排产排得顺不顺，还有一个细节：检测结果要跟得上流转。我们现在的做法是，测完的包，数据当场记档，合格品直接上线，不合格品单独放。哪个环节出了问题，回头一查记录就知道，不用翻来覆去问人。还有，白班夜班交接的时候，把当天的检测情况说清楚，漏气率高的批次提醒下一班注意。这样两班之间信息不断线，产线才不卡壳。我干了这么多年车间管理，体会就一条：节拍是排出来的，也是养出来的，规矩立好了，产量自然就稳。电池包气密性检测设备在产线里，就是那个替大家盯节拍的眼睛。
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