太重集团双向发力 奋力冲刺年度目标任务

金秋十月，太重集团生产发运与科研攻关两端同步发力，交出一份“实干+创新”的双重答卷。从新能源智能叉车批量发运粤鲁、48台高空作业平台奔赴首都建设一线，到液压挖掘机破解矿山作业困局、首款“两头忙”挖掘装载机正式下线，再到国产首台连轧管机组热试成功、国产最大吨位AOD精炼转炉顺利出钢，太重以市场交付的“加速度”与自主创新的“硬核力”，扎实推进年度既定目标任务完成。

绿色装备批量发运 全力保障市场供给
10月13日，太重新能源智能叉车产业园区内，一条条产线开足马力，全员抢抓秋季生产黄金期，保产品市场供应。“最近，太重3.5吨锂电平衡重叉车批量发赴广东、山东两地的物流园区与制造车间，为两地的现代物流作业注入高品质全新动力。”车间相关负责人说道。作为“物流能手”，该产品采用永磁同步驱动系统与大速比减速箱，动力输出平稳有力，行驶速度快、承载能力强，轻松拿捏重载作业；作为“绿色先锋”，它搭载大容量锂电池，充电次数在4000次以上，充电2小时、续航一整天，同时噪声极低，充分满足物流仓库等封闭作业环境；作为“省钱管家”，相比传统燃油叉车，该款叉车能耗降低15%—20%，可帮助用户大幅降低使用成本。
新能源智能叉车批量发运，高空作业平台业绩同样不俗。日前，太重工程起重机公司生产的48台高空作业平台正式交付北京用户，开赴大兴区、通州区等多个项目建设现场投用。“太重响应特别快，产品质量信得过，最近我们承担了几个项目，急需补充一批设备。”客户表示，这批高空作业平台可广泛用于外墙施工、管线安装、设备检修、广告牌安装等各类高空作业。相比传统脚手架，高空作业平台更安全、更灵活，作业风险更低、效率更高。

工程机械新品迭出 精准破解作业痛点
作为在山西转型综改示范区最早投产的液压挖掘机，市场反响同样明显。近日，太重TZ550ES双动力液压挖掘机交付山西某大型铝矿用户，破解矿山作业困局；TZ65E电动液压挖掘机批量交付河北用户，以零排放、低噪音的新能源产品，为当地基建与市政施工注入绿色新动能。据介绍，TZ550ES凭借其独特的双动力驱动模式，不仅解决了矿区作业的长期痛点，更以“省钱+高效”的双重价值，成为用户认可的“合伙人”。河北作为京津冀协同发展关键区域，施工减排政策日趋严格，TZ65E电动液压挖掘机采用电力驱动，零排放、低噪音，可直入排放严管控区域。
挖深沟靠挖掘机，装物料靠装载机，两台设备来回调度，工期和成本都被白白消耗——这一长期困扰建筑工地的难题，如今有了新解法。10月12日，太重首款TZB22-25挖掘装载机正式下线，为用户提供“一机两用”新选择。这款设备前端配置装载铲斗、后端搭载挖掘臂，被形象地称为“两头忙”。随着电力、水利、石化、矿山、交通等领域施工持续向高效率迈进，一台设备实现多能多用正成为用户的普遍期待，欧美、东南亚等市场需求亦持续走高。太重顺势推出首款挖掘装载机，把重型装备制造领域积累的技术与制造能力延伸到该机型，进一步完善产品矩阵。对用户而言，这款“两头忙”的价值凝结在一个“省”字上：省设备，一台机器即可覆盖装载、挖掘、平整、搬运等多重需求；省油耗，动力和液压按需输出，干活有劲、转场更经济；省顾虑，整机兼容国际标准，全球用户都能迅速上手。

冶金重器接连突破 刷新“首台”之最
国庆期间，由太重集团自主研发的国产首台φ180双侧出连轧管机组在用户现场热试成功，顺利交付用户。这台机组的“硬核”，硬在从0到1，硬在让高端无缝钢管装备有了自主可控的“中国方案”。面对传统连轧管机换辊耗时长、轧制运行稳定性不足等痛点，太重的“双侧出连轧管机垂直压下技术”，首次将“双侧同步换辊”与“垂直精准压下”两大核心功能融合，在大幅简化换辊工序、提升生产效率的同时，使产品质量也实现跨越式提升，成功填补国内高精度无缝钢管成套装备的技术空白。
10月3日，太重集团为浙江某钢铁企业设计制造的3台大型AOD精炼转炉迎来关键里程碑，首台1号炉顺利完成出钢。此次投产落地，标志着我国大型AOD精炼装备实现重要国产化突破，树立行业示范标杆，其中180吨最大出钢量创下目前国内自主设计制造AOD转炉吨位之最。AOD精炼转炉是不锈钢与高端特种钢精炼的核心装备，超大吨位机型载荷大、工况复杂、研制壁垒高，是制约我国高端不锈钢产业自主可控的关键短板。太重聚焦核心部件倾动装置开展专项技术升级，首次应用国产液压阻尼技术，将振动幅度降低60%—70%；同时率先在国内实现AOD转炉全自动智能炼钢，依托数字档案与智能模型精准调控冶炼过程，形成集降本、提质、增效于一体的国产化智能炼钢解决方案。目前，项目2号、3号炉已进入调试阶段，将在今年全部投产出钢。
从批量发运的市场答卷，到接连落地的“首台”之最，太重集团正以一项项硬核成果在高端装备制造赛道上跑出太重速度。下一步，太重集团将持续提升冶金智能装备自主研发、成套制造与全流程服务能力，携手行业伙伴推动产业转型升级，以自主智造实力助力高端装备产业高质量发展。
记者 乔建彬 王盼盼文/摄