嘉兴成外资“研”选新高地

（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 杨永昌

　　通讯员 梁晓雯 隋欣彤

　　深夜，老人起身离床的时间过长，床就会悄悄“发出”预警信息，可以提醒家人及时避免意外发生。这个小功能，藏在一张普通的床里。昨天上午，在秀洲区添康科技有限公司，AI与智能科技项目负责人卫小乐蹲下身，拍了拍床体：“里头全是传感器，心率、呼吸、翻身次数都能精准捕捉。但这只是基础——真正的本事，是让这些数据‘开口说话’。”

　　日前，浙江省第四批省级外资研发中心名单出炉，嘉兴的添康科技、脉通智造、长芯博创、东方钢帘线等8家企业榜上有名，上榜数量居全省第二。至此，嘉兴已有32家省级外资研发中心，占全省总数的四分之一以上。持续扩容的榜单背后，是越来越多的外资企业把创新引擎安在了嘉兴。

　　从“制造代工”到“定义产品”

　　嘉兴研发走向全球

　　电动床，添康科技已做了十几年。过去产品迭代，更多是在机械结构、功能按键上升级。而现在，企业的研发重心早已跳到AI智慧康养的新赛道上。

　　就拿那张能预警离床的护理床来说，旋转升降、零重力模式只是基础配置。更核心的是，老人睡眠时的呼吸、心率等体征数据被收集起来，经过AI大模型分析，能辅助筛查慢性病风险，甚至生成就医参考建议。“以前是硬件说了算，现在是数据和算法说了算。”卫小乐说，公司拥有近50人的专业研发团队，集结了一批能力突出的AI、软件及嵌入式工程师。

　　不止床本身，在添康科技，整套康养场景都在被重新定义：老人想去洗手间，说一句话，坐便机器人就会从卫生间自动移到床边，用完再自己回去清洁；失能老人的一个语音，系统就能识别并自动调整床的角度，找到最舒适的姿态。

　　作为德国品牌Tecforcare在中国设立的高新技术企业，添康的产品销往全球50多个国家和地区。之所以持续把研发重心放在中国、放在嘉兴，卫小乐说得很直白：“中国的AI应用走在了全世界前面，国外同行都在追赶我们的脚步。”

　　他想起出国参展的场景，自家带AI功能的护理床一摆出来，总是围满了外国客户。过去是“中国接单、总部定款”，现在反过来了——下一款新品做什么功能、走什么方向，嘉兴研发团队说了算。

　　这样的转变，正在嘉兴不同产业里同步发生。

　　深耕水处理的川源（中国）机械有限公司，用一套AI智能工艺控制系统，把污水处理从“事后调整”的被动变为“事前预判”的主动，全程管控精准又高效。公司研发人员占比超10%，2025年研发投入占营收超5%。

　　长芯博创科技股份有限公司则把触角向光通信器件制造产业链延伸，打通了自主芯片设计、晶圆制备、精密耦合封装的全链条，成为国内首家实现PLC光分路器产业化的企业，打破了国外技术垄断，完成了从“代工”到“自主智造”的跨越。

　　从“单打独斗”到“生态抱团”

　　嘉兴服务留住外资

　　外资企业愿意把研发中心放在嘉兴，看中的从来不只是成本，还有产业生态和服务精度。

　　今年1至8月，嘉兴高技术产业实际使用外资10.18亿美元，总量列全省第二，同比增长39.2%，占比达46.8%。“数字背后，是外资企业从‘单一生产基地’向‘研发+设计+制造’创新中心升级的清晰轨迹。”嘉兴市商务局有关负责人表示。

　　围绕“135N”先进制造业产业集群，嘉兴的“招大引强”不只是引项目，更是引功能、引生态。格林策巴赫机械（嘉善）有限公司来自德国，曾是典型的“研发在上海、生产在嘉兴”模式。嘉兴招商团队顺着产业链做工作，把上下游配套企业一个个引进来，硬是把企业90%的产业链都收拢到了嘉兴本地，零部件配送半天就能到厂。

　　产业链近了，研发中心自然就搬过来了。随着“研发+生产”一体化协同效应显现，企业近5年平均产能提升了约50%；和本地光伏龙头福莱特的产业链协同，更让企业的太阳能压花玻璃产线生产成本降了六成多，市场份额从5%一路涨到44%。

　　企业搞研发，最怕关起门来“单打独斗”。嘉兴推出的院企人才“兼聘制”，打通了院所和企业的人才通道：研究院请企业技术负责人当“企业导师”，企业请院所研究人员当“校外导师”，联合组队攻关技术难题，再加上常态化的院企、银企对接会，创新资源直接送到企业门口。

　　浙江脉通智造科技（集团）有限公司和嘉兴大学共建了省级重点实验室和协同创新中心，用研究生实践调研深化产教融合；德沃康科技集团有限公司和北理工长三角研究院用“兼聘制”联手，啃下了智能床推杆部件选型的核心技术难题；菲斯曼供热技术有限公司把德国标准的综合测试实验室搬到了中国，和同济大学产学研合作突破新型锅炉技术，还带动了50多家本土及长三角企业加入产业链配套。

　　一家家外资研发中心落地生根，串起的是嘉兴先进制造业的创新链条。

　　当越来越多的“嘉兴研发”走向全球市场，这座城市也正在成为外资链接中国创新、定义全球产品的重要枢纽。