广东
橡胶厂废气处理工艺流程
橡胶输送带生产企业废气综合整治项目
某橡胶输送带生产企业，拥有完整的输送带生产线，涵盖炼胶、压延、成型、硫化、检验等工序，主要生产各类工业用橡胶输送带。生产过程中，炼胶工序的生胶塑炼、配合剂混炼会产生含粉尘、VOCs 的废气，压延和成型工序会有少量有机溶剂挥发，硫化工序则会产生含硫化物和有机恶臭物质的废气，且企业生产车间为开放式布局，废气无组织逸散严重，厂区周边异味明显，不仅影响企业形象，还面临环保部门的行政处罚，亟需开展废气综合整治。
企业经过多方调研和技术比选，确定采用 “密闭收集 + 分质处理 + 资源化利用” 的综合整治方案。密闭收集环节，对炼胶车间进行全面改造，将密炼机、开炼机、压片机等设备整体置于密闭车间内，通过车间顶部和侧部的集气管道形成负压环境，确保废气全收集；压延和成型工序则在设备关键部位设置局部集气罩，收集挥发的有机溶剂废气；硫化车间对硫化生产线进行封闭，设置侧吸式集气装置，提高废气收集效率。
分质处理方面，根据不同工序废气成分差异，采用不同的处理工艺。炼胶废气先经过旋风除尘器去除大颗粒粉尘，再进入布袋除尘器深度净化，随后送入沸石转轮吸附浓缩装置，将低浓度的 VOCs 浓缩成高浓度废气，浓缩后的废气进入蓄热式焚烧炉，在高温下彻底分解为二氧化碳和水，焚烧产生的余热用于加热车间生产用水，实现能源回收；压延和成型工序收集的有机溶剂废气，直接送入活性炭吸附装置，吸附饱和后采用蒸汽脱附，脱附产生的有机溶剂经冷凝回收后回用于生产，实现资源化利用；硫化废气先经过碱液喷淋塔去除硫化物，再进入生物滤池，利用微生物降解有机恶臭物质，确保达标排放。
项目实施后，企业废气收集效率提升至 99% 以上，各类废气排放浓度均符合国家和地方排放标准，厂区周边异味彻底消除，企业形象显著改善。通过资源化利用，每年回收有机溶剂约 5 吨，节约原料成本；通过余热回收，每年减少天然气消耗约 20 万立方米，降低能源成本。企业不仅顺利通过环保验收，还被评为园区绿色生产示范企业，为橡胶输送带行业废气综合整治和资源化利用提供了成功实践。
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