河北
用电低谷把空气压进地下，用电高峰放出来发电。近日，全球首台300兆瓦人工硐室压缩空气储能电站在甘肃酒泉完成关键试验，最高注气压力12.63兆帕，一举创下世界纪录。武汉投控集团权属企业武汉武锅能源工程有限公司，是这项工程地下核心压力部件的独家供应商。
地下110米，一头成年大象的重量压在手掌上——这是酒泉项目地下4号储气库注气试验的真实工况。
图片由武锅能源提供
近日，全球首台300兆瓦人工硐室压缩空气储能电站甘肃酒泉示范项目，地下4号储气库第一阶段注气试验一次成功。最高注气压力达到12.63兆帕，相当于每平方厘米承受约126公斤压力。这一数据刷新了世界最大断面、最高容积人工硐室压气储能储气库的最高压力纪录，标志着我国大规模人工硐室储气技术正式从科研探索迈入工程化实践。
压缩空气储能，通俗说就是"电力银行"。风电光伏出力高峰、电网用电低谷时，用富余电力把空气压缩存进地下硐室；等用电高峰，再把高压空气释放出来推动机组发电。地下储气库，就是这座银行的"保险柜"。
这座"保险柜"的核心压力部件，来自武汉。武汉投控集团权属企业武锅能源，是地下储气库核心压力部件的独家供应商。
图片由武锅能源提供
人孔装置，是储气库上的"多功能通道"。它像一扇超高压密封门，既要承担压缩空气流通，又要供设备运输、人员检修，还要布设通讯和监测电缆。本次项目在国内首次采用大口径多功能地下人孔装置，要承受12至18兆帕超高压。
"难点核心就是超高压加多功能一体化。"武锅能源研究院院长王义丹介绍，这套人孔要长期承受交变压力，反复充气、放气带来循环载荷，普通密封结构容易出现密封面回弹、间隙变化。团队对比多种密封型式，最终选定适配交变载荷的复合密封结构，并在工厂完成全尺寸密封装配验证。现场安装阶段，密封面加工精度、清洁度、螺栓预紧顺序和预紧力，每一步都全程检测。
"这个项目难，就难在没有标准，也没有先例。"武汉锅炉集团阀门有限责任公司总经理史建波说，研发团队边摸索、边创新、边验证；制造团队创新工法，保障关键部件高精度；安装团队在地下恶劣环境连续作业数百小时。从鄂州小试台架，到长沙望城中试，再到酒泉商业化示范，武锅能源一路跟着项目走、一路护航。
"这个'独家'，是跟出来的，也是干出来的。" 史建波说，背后是武锅能源七十年在能源装备领域的持续研发，是特种锅炉、压力部件制造上一点点攒下的技术底子。
这次攻关，让武锅能源自主掌握了大口径多功能超高压人孔一体化设计、循环荷载工况下高压密封设计、深地受限空间高压管路成套制造与安装、厚壁承压部件焊接与质量评定等一系列核心技术，全部自主可控，形成可复制的成套工程方案。
意义不止于一个电站。数据显示，到2025年11月底，全国发电装机37.9亿千瓦，其中风电6亿千瓦、光伏11.6亿千瓦，风光合计占比46.4%，已超过火电的40.1%。但风光具有波动性，弃风弃光问题客观存在，储能成为"双碳"时代的关键装备。
"人工硐室压缩空气储能一旦成熟，就会在抽水蓄能、化学储能之外，再多一个应用场景更丰富的'超级充电宝'。"史建波说。
武锅能源表示，将持续深化与央企协同，加快储能核心技术迭代，并将氢能制、储、加、运、用作为 "十五五" 阶段战略方向，助力我国储能装备国产化水平提升。
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