ESG典型案例 紫金矿业全球化镜鉴：“一地一策”、共生共荣

中经记者 李哲 北京报道

作为一家大型跨国矿业集团，紫金矿业（601899.SH、02899.HK）业务遍及全球18个国家，运营超过30座大型、超大型矿产基地。在为全球能源转型提供铜、金、锂等关键金属原料的同时，紫金矿业还将ESG理念贯穿日常生产经营，以应对不同国家生态约束、劳工社区、地缘环境带来的诸多挑战。

今年上半年，紫金矿业经营业绩再创新高，实现营业收入1941.78亿元，同比增长15.78%；归属于上市公司股东的净利润391.7亿元，同比增长68.17%。并且，紫金矿业依托技术创新推动绿色生产，把成熟的可持续运营经验复制到全球十多个国家项目，走出一条技术驱动、内外协同的ESG实践之路。

实现资源开发与属地共生

随着海外版图不断扩张，紫金矿业在运营方面面临多重现实考验：不同国家的环保、劳工法律差异巨大，部分地区地缘局势动荡，原住民诉求、跨文化沟通均存在复杂变量。

在此背景下，不同于单纯把国内生产模式直接复制出海，紫金矿业坚持“一地一策”，尊重东道国法律、文化、生态环境，把国内积累的绿色技术、人权管理、社区共建经验进行本地化适配，在圭亚那、刚果（金）、塞尔维亚、哥伦比亚、阿根廷等地的项目，交出了海外可持续发展“答卷”。

2025年，紫金矿业海外项目东道国本地化采购率达到82.41%，高于70%的年度目标；全球雇员本地化雇佣率95.88%，大量管理、技术岗位向本土人才开放。同时，紫金矿业将ESG尽职调查前置到海外并购环节，在收购加纳阿基姆金矿、哈萨克斯坦瑞果多金矿过程中，开展环境、人权、社区多维度尽调，把ESG改进目标纳入协议条款，从源头规避可持续发展风险。

能源绿色化改造是紫金矿业海外项目ESG的一大亮点。

其中，圭亚那奥罗拉金矿地处南美热带雨林区域，当地电网基础设施薄弱，过去矿山高度依赖高价高排放的柴油发电机组。紫金矿业推动光伏储能分阶段建设，二期扩容完成之后，矿区光伏总装机达到49.4MW，成为圭亚那规模最大的太阳能发电系统，可完全满足生活区用电，同时为选矿厂提供75%生产用电，每年产出清洁电力约6300万千瓦时，减少柴油消耗1800万升，减排二氧化碳约4.7万吨。

刚果（金）卡莫阿-卡库拉铜矿是全球顶级高品位铜矿，项目充分利用当地丰富水力资源，以水电作为主力能源。第三方机构评估显示，该矿山有望跻身全球单位铜温室气体排放最低矿山行列。在项目开发过程中，紫金矿业不仅开采矿产资源，更跳出简单劳务雇佣的模式，着眼于本土人才长期培育。其通过设立“卡莫阿卓越发展中心”，面向刚果（金）本土青年开展系统化矿业专业教育，为当地储备矿业技术人才。

与此同时，在塞尔维亚丘卡卢-佩吉铜金矿开发建设过程中，紫金矿业建立了完整的人权管理体系，并在2025年开展了独立第三方人权尽职调查，全面评估并识别了人权风险，确定了六项优先推进关键改进措施。并且，紫金矿业常态化召开社区会议，倾听周边村落居民诉求，发展农业帮扶、技能培训，带动地方产业“造血”，其子公司塞紫铜还获得塞尔维亚工商会颁发的“杰出社会责任企业奖”。

哥伦比亚大陆黄金（武里蒂卡金矿）项目所在区域生态敏感，同时存在手工小规模采矿（ASM）问题。为此，紫金矿业出台ASM专项管理指引，不采取简单排斥模式，在当地政府主导下开展对话、安全和作业规范能力建设，防范童工、强迫劳动风险。与此同时，项目还开展栖息地修复，落实生态补偿，获得当地省级环境管理机构的可持续发展认证。

此外，阿根廷3Q盐湖锂矿作为紫金矿业锂板块核心海外资产，深化盐湖水资源精细化管控，优化卤水提取工艺，降低对周边牧区生态扰动，获评卡塔马卡省ESG优秀单位。

技术迭代重塑矿业绿色生产范式

矿业行业的低碳转型，不能简单依靠压缩产能实现减排，真正的突破口在于技术体系革新。

紫金矿业将科技创新作为ESG价值创造的底层引擎，打通地质勘查、采矿、选矿、冶炼、环保全环节，用工艺革新、装备升级、智能化改造破解传统矿山高能耗、资源利用率不足、生态扰动大的行业痛点。

紫金矿业拥有低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，针对大量低品位、难处理矿产资源，其依靠自主科研体系实现资源高效利用。

面对塞尔维亚丘卡卢-佩吉铜金矿难处理硫化精矿，行业传统工艺回收率偏低且固废产出量大，紫金矿业科研团队创新冶炼工艺路径，在提升金银金属回收率的同时削减废弃物排放，让被外界判定开发经济性较差的矿产资源实现商业化绿色开发。这套针对复杂矿种的处理技术，已经在多个海外矿山完成落地验证，证明复杂资源同样可以兼顾经济效益与环境绩效。

矿山装备电动化与清洁能源替代，是紫金矿业实现降碳的重要抓手。2025年，紫金矿业电动车辆保有量达到1719台，自主研发的大吨位纯电动矿卡投入西藏巨龙铜矿等国内大型矿山使用。相比传统燃油车辆，这些纯电动矿卡的吨公里运输成本显著下降，单辆电动矿卡年减碳量约300吨，直接减少柴油燃烧带来的碳排放与尾气污染。

按照三年行动规划，紫金矿业持续推进大型矿山燃油运输设备的批量替换，同步在国内、海外矿山配套光伏、水电等清洁能源设施。截至2025年年末，紫金矿业清洁能源总装机规模达到1103.76MW，可再生能源使用占比提升至28.62%，距离2030年30%的目标已经十分接近；万元工业增加值温室气体排放较2020年基准下降36%，提前一年完成既定减排目标。

水资源、固废与尾矿库是矿业环境治理的难点，紫金矿业依托工艺技术改造，2025年其水循环利用率达到90.52%，多家子公司做到生产废水100%内部回用，大幅降低新鲜水取用与外排风险。在尾矿风险管控上，C级及以上尾矿库85%配备智能化实时监测系统，通过传感器、数字平台实现位移、渗流数据全天候监控，把风险处置从事后补救转向事前预警。在废弃物管理上，紫金矿业不断挖掘固废资源化路径，一般废弃物综合利用率提升至15.29%，推动尾矿、冶炼渣的资源化再利用，最大限度削减固废堆存带来的环境压力。

生物多样性保护同样离不开技术工具的支撑。紫金矿业已成为 TNFD自然相关财务信息披露采纳方，其采用LEAP评估工具，对全球主要矿山开展生态基线调查，量化评估矿山开发对本地物种、栖息地带来的影响，于2026年7月发布了国内矿企首份TNFD报告。在西藏、青海等高敏感矿区，紫金矿业坚持最小扰动开发原则，2025年全年植被恢复面积达到1800万平方米。此外，其在加纳落地生物多样性补偿项目，通过本土植被复育、栖息地修复弥补矿业开发带来的生态扰动，把技术评估结果转化为实实在在的生态修复行动。

数字化、智能化技术进一步放大绿色管理成效。紫金矿业搭建了统一的环保生态信息管理平台，整合碳排放、水资源、固废、尾矿库监测数据，实现风险异常自动预警。

如今，紫金矿业旗下的13座国家级绿色矿山、10家国家级绿色工厂形成了可复制的建设经验；青海威斯特铜业、西藏巨龙铜业入选国家矿山生态修复典型案例；国内形成的“开发一片、治理一片、成效一片”的紫金模式，逐步向海外项目输出。

平衡保供与社会责任

矿产资源开发的价值评判，早已不再局限于产量、利润等财务指标，安全、生态保护、劳工人权、社区共生已经成为衡量跨国矿企综合实力的重要标尺。

2025年，紫金矿业在社区投入资金10.45亿元，召开1021次社区会议，带动周边社区共同迈向可持续的未来；供应链端，经ESG标准评估的供应商比例达到97.55%，在原材料采购合同中增加ESG与可持续发展条款，带动上下游伙伴共同提升可持续发展水平。

如今，紫金矿业锚定了2029年碳达峰、2050年碳中和目标。未来，其继续以ESG战略为指引，坚持把技术创新作为核心驱动力，持续扩大矿山电动化、风光水清洁能源应用，深化尾矿、固废资源化利用，推进TNFD框架下生物多样性增益实践，扩大国内海外绿色矿山建设成果。

在海外业务方面，紫金矿业持续完善海外项目人权尽职调查、社区沟通机制，把国内成熟的矿山生态修复、供应链管理经验，结合当地国情持续迭代，做好本地化雇佣、本地人才培育，优化“授渔式”产业帮扶模式，赋能属地自我发展。

资源开发与生态保护、企业盈利与社区福祉，并非天然对立。紫金矿业的实践印证，依靠持续的科技创新，完全可以在大规模供给关键矿产的同时，实现环境改善、社区共赢，这为全球可持续发展树立了鲜活的ESG样本。

（编辑：董曙光 审核：吴可仲 校对：宛玲）