安徽
AI 大模型训练等业务高峰期，机柜整体功耗会出现大幅抬升，液冷系统随之进入高负荷工作状态。
服务器内部 CPU、GPU 产生的大量热量，通过冷板或者浸没方式传递至循环冷却液。
实际项目运行中，会遇到多种故障诱因造成冷却液温度异常上升。
冷源侧换热能力达到上限、过滤器堵塞造成循环流量衰减、换热器结垢导致换热效率下降等，都属于常见诱因。
一旦回液温度快速走高，供给服务器的介质温度同步抬升，就会引发芯片超温降频，直接造成算力业务性能衰减，极端情况下会造成服务器硬件发生不可逆损坏。
所以高负荷工况下，工程上依靠温度变送器采集原始温度数据，交由控制系统完成超温监测与告警，是算力设备重要的安全防护手段。
温度变送器布置在 CDU 二次侧供液总管、回液总管。
针对高功耗机柜，还会在机柜支路进出口增设测点。
回液温度可以直观反映整套系统的实际热负荷水平，变送器采集温度之后上传至 DCIM 动环系统以及 PLC 控制器。
业务流量上涨，服务器功耗升高，系统整体热负荷增加，回液温度随之向上变化。
控制系统预先设置两级阈值，分别为预警温度阈值与超温保护阈值。
高负荷运行期间变送器不间断采集温度，控制系统持续读取仪表上传的测量数值。
当温度触及预警阈值，系统输出预警信息，提示运维人员系统热负荷已经临近设计上限，同时联动冷源设备，提升换热器换热能力，尝试把介质温度拉回正常工作区间。
当冷源设备调节已经达到能力上限，仍然无法抑制温度上涨，温度继续升高并触碰超温保护阈值，控制系统输出严重告警。
结合项目预设逻辑，可以联动上层业务平台执行算力降载操作，同时留存事件日志，便于事后开展故障排查，定位换热器、过滤器、冷源等设备存在的问题。
温度快速上涨识别、两级阈值比对、告警输出、算力降载都属于控制系统实现业务逻辑。
变送器硬件输出标准 4‑20mA 工业信号，向控制系统提供原始测量数据。
变送器仅承担介质温度采集任务，本身不执行告警、降载等控制动作。
温度传感器只完成采集上报工作，冷源调节、算力降载都归属于后端控制系统逻辑。
高负荷超温监测属于液冷系统重要安全防线。
变送器输出温度测量数据，控制系统在硬件过热事故发生之前完成预警与保护处置，保障 AI 算力业务平稳持续运行。
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