广东
罐头厂有个别处少见的节奏，一年里真正忙的是那么几个月，果蔬一上市，生产线连轴转，池子里的水又浓又杂，等过了季，水量掉下去，污水站还得天天开着，设备照转，微生物却吃不饱。
旺季那几个月能看出这套水的脾气，原料清洗、蒸煮、浸泡、提取、过滤、压榨，每一道都在往水里带东西，果皮、果肉、果胶、碎屑混在水里，悬浮物高、色度大、有机物浓度也高，氮和磷都不低，水温还带点热乎气，营养又足，微生物繁殖得快，搁久一点就有气味。
更难的是品种一换水就跟着换，糖水黄桃、桔片、蘑菇、青豆，原料和工艺都不一样，同一家厂在一年里排出来的水各不相同，就连同一类食品的不同生产商，排出的水质水量也有差别；这类水普遍可生化性不错，污泥驯化也快，常规的生物处理调试个把月就能稳定出效果，真正的变量是它一直在变。
淡季的麻烦是另一种，水量小、浓度低，进水的营养不够，池子里的菌群长时间半饿着，活性往下掉，等下一个旺季突然来水，系统接不住，恢复又需要时间；很多罐头厂的污水站就是在这段落差里被拖疲的，旺季顶不住，淡季又养不住。
对付这种落差，靠的不是把池子做得更大，而是分级处理，前端用格栅、固液分离和气浮把果皮果肉这些固体先拿走，减少后面的负荷，中段按水质配厌氧和好氧，末端再补消毒，把微生物指标一并顾到；设备按旺季的峰值来设计，运行上要给淡季留办法，把水量小的那几路合并运行，维持基础的曝气和回流，让菌群始终有活干，进水浓度不足时再按情况补充碳源。
分三级走的道理也在这里，一用物理和物化的方法把固体悬浮物、油脂拿掉，格栅、固液分离、气浮、混凝沉淀都在这一层；二交给生物处理，活性污泥法和生物膜法各有所长，出水要求高、进水浓度高的，还可以上两级曝气或者膜工艺；三再做消毒，把微生物指标收住，三层各管一段，哪一层缺了都容易在旺季露出来。
有一家做水果罐头的厂是这样调整的，原来的系统只考虑了旺季峰值，淡季一来就空转，反复重启，每次重启都要重新养泥；改成前端先把固体物截住、生化段按两个水量区间分档运行之后，淡季里小水量也能稳定跑，旺季来水时系统的适应时间明显缩短，调试期的重复投入少了很多。
罐头这一类废水的处理，讲究的不是工艺有多复杂，而是有没有把一年里的高低差提前算进去，旺季扛得住只是及格，真正考验这套系统的，是淡季水量掉下去、菌群还得养着的那段日子。
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