广东
同一个饮料车间，上午排出来的水和下午排出来的水，有时候像两家厂，早上洗瓶、洗罐用的是碱性水，换产冲洗时又偏酸，到了晚班冲地面，水量和浓度又换了另一个样子，COD从一千到四千毫克每升来回走，处理站要是按某一时刻的水来设计，运行起来没有不别扭的。
酸碱这一项是需要盯紧的，清洗剂轮换着用，排水又不按顺序来，进水pH忽上忽下，微生物对酸碱环境很敏感，超出它舒服的区间，活性就往下掉，去除率跟着走低，严重时还会连累泥水分离；要做的不是把pH卡死在某一个点，而是让它别摆得太狠，调节池容积留够，加酸加碱配合在线监测，摆幅自然收窄。
水量同样在摆，饮料厂的清洗集中在几个时段，灌装线一停一开，水量落差很明显，进水忽大忽小，池子里的水力停留时间跟着变，处理效果就不稳；调节池在这里不只是存水，更是把流量摊平的那只手，容积和停留时间是按峰值来定的，不是按平均值来定的。
还有两件容易漏掉的事，一是这类水有机物多，容易腐败，停在水池和管道里时间长了自己就变味发酸，所以从车间到处理站这一段路要尽量短，别让它在路上待太久；二是清洗设备容器时可能带进杀菌剂，量不大却会打扰生化系统，遇到这种水，预处理阶段要留一手。
某饮料厂就在这上面吃过亏，厂里按平均水质选的好氧工艺，投产后一遇上午那阵高浓度碱性水就起泡沫，丝状菌开始长，污泥跟着膨胀，沉降比一路往上；后来把清洗水分开收集、错峰进调节池，再配合pH的在线调节，膨胀的现象慢慢消了，曝气量也降了下来。
工艺这一步也要跟着摆动来选，COD偏高又有清洗水的，宜用厌氧加好氧的组合，水解酸化、UASB配接触氧化都能用；浓度低的那几路，单独好氧也能处理；碳酸饮料这类有机物以长链为主的废水，好氧段容易出现丝状菌过度生长，选工艺时要提前想到这一点。
另外还有一层，这类水容易腐败，调节池里停留时间长了反而添乱，池子的停留时间要按水量峰值来配，同时把进水的路径缩短，让水尽快进入处理单元。
把摆动压下来的做法是成套的，前端分流，把酸性和碱性清洗水分开收集、错峰排入；中段调蓄，用足够的容积把流量和浓度摊匀；生化段选抗冲击能力强的型式，让系统有余量接住那点波动，末端再把pH和出水指标稳住；做顺了从池边看就是另一番景象，调节池的水面不再忽高忽低，进水表的读数稳稳地走，这种稳定本身就是省钱，省下的是加药量、曝气量和反复调试的工夫
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