广东
先去肉类加工厂的好氧池边站一会儿，多半能看到这样一幕，池面泡沫堆得厚，水色偏暗，污泥沉降得慢，排泥量比同规模的其他项目大出一截，运维的人习惯性把账记在生化头上，以为是曝气量或者回流比没调好。
顺着水流往前追一站，账其实不在池子里，进水的油脂和悬浮物长期偏高，油进到池里会裹住活性污泥，絮体变得松散，沉降性一路往下掉，泥水分离跟着变差，出水带泥；生化段并不是没干好它自己的活，而是在替前面那一段还账。
再往前看，隔油和隔渣这两道工序，在不少项目里是头一个被省掉的地方，有的格栅间隙偏大，碎肉和内脏残渣直接过去，有的隔油池做得浅，停留时间不够，浮油来不及上浮就随着水走了；肉类加工的水里不光有油，还有血污、泥砂、粪便、碎肉这类固体，悬浮物含量偏高，进池子之前不拿走，后面每一段都要跟着受累。
肉类加工的废水还有个容易被忽略的特点，水量不小却波动得厉害，屠宰量、班次、冲洗方式一变，水质和水量就跟着变，COD、BOD5、氨氮和悬浮物这几项普遍偏高，色度深、带血腥味，前端若不设调节池和粗滤，这一阵冲击会原封不动地传到生化段，池子天天跟着车间晃。
把这些东西在进生化之前拿走的办法其实很成熟，粗格栅和细格栅先拦住大块杂物，隔油池或者气浮把浮油和乳化油分出来，再往后用沉淀或者固液分离把泥砂和碎渣沉掉；这几道工序本身运行费不高，占的地方也不算大，难的是要按厂里实际的水量和杂物构成去配，格栅间隙、停留时间、气浮的加药量，都得跟着水质走。
把视野拉到车间，这股水的来路很清楚，圈栏冲洗、场地淋洗、屠宰、烫毛、剖解，每一道工序都在往水里加料，油、血、碎渣、泥砂各来一点，攒到总排口就是难缠的一池水；某肉类加工厂做过一次调整，把隔渣从末端挪到车间出口，先粗滤再进隔油，浮油和残渣在前端就被截住，同样的生化系统，进水负荷明显轻了，排泥量跟着降下来。
前端干净了，生化才好干活，肉类加工废水的 BOD5 与 COD 之比在 0.45 上下，属于可生物降解的范畴，厌氧把高浓度有机负荷先啃掉一大部分，好氧再接上做后段把关，这样排泥少、耗电低，两段各自的负担都轻；如果前端的油和渣没拿掉，这两段就一直在处理不该它们处理的东西，加药和曝气的钱都会往上走。
说到底，能用分离解决的事，别推给生物去解决，油和渣在工艺前段拿掉，付出的只是一次格栅、一次气浮、一个隔油池的运行费，推到后段让污泥去背，代价就是更多的电、更多的药和更多的泥，该在前面拦住的，别留到后面还。
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