淘汰落后产能 搭建创新平台

秋日的暖阳斜照在兰州石化质量检验中心化工质检一室十万级空气洁净度分析间里，二级工程师崔琳正专注操作OCS在线清洁度检测系统，超高压电缆料CL2140P的凝胶、鱼眼、晶点图谱清晰呈现：500千克原料样品中，微米级杂质不超过10个。“这项质检标准超过了很多食品级、医用料的标准。”崔琳说。

走进西固区，没有想象中传统老工业基地的厚重沉闷，新技术新产品落地的鲜活场景不时映入眼帘。面对传统化工产业结构偏重、产品附加值偏低、绿色转型压力较大等问题，该区立足老工业基地实际，推进传统装置智能化、绿色化改造，淘汰落后产能，优化原料结构，提升化工产品供给能力，以新旧动能转换为主线，全力打造千亿级石化产业集群。

严格落实“一品一策”精准管控机制

长期以来，国内高端高模量聚丙烯的生产催化剂高度依赖进口。为破解这一难题，兰州石化严格落实“一品一策”精准管控机制，紧盯反应压力、氢气浓度和催化剂活性等核心参数，终于在30万吨/年聚丙烯装置上成功完成新型国产催化剂工业化试用，顺利产出3款性能全达标的高模量系列聚丙烯树脂，把聚烯烃核心催化剂的国产化门槛迈了过去。隔壁昆冈制造兰州分公司投资近2亿元的120吨/年聚丙烯催化剂项目，也于今年正式中交，建成后将填补中国石油在聚烯烃催化剂生产领域的空白，给西固区打造百万吨新材料基地添上最关键的一块拼图。

特种丁腈橡胶这条赛道上也是实打实的突破：中陆翔鑫2000吨/年特种丁腈橡胶装置开车一次成功，可定制化生产高丙烯腈、羧基改性、低温耐油等多系列差异化产品；兰州兰达工贸1000吨/年氢化丁腈橡胶中试装置建成中交，装置建成后，将实现乳液加氢生产氢化丁腈橡胶，为下一步工业化装置扩大生产提供技术支撑。

“针对羧基丁腈橡胶长期依赖进口的行业困境，我们科研团队开展联合技术攻关，成功研发出羧基丁腈橡胶XNBR2704工业化生产技术。”兰州石化研究院合成橡胶领域研发团队一级工程师李铁柱介绍，该产品填补了国内技术空白，目前，兰州石化公司丁腈橡胶产能已达到10万吨/年，位居国内第一，亚洲第二，世界第三；2025年9月，丁腈橡胶成功出口欧洲。

自主研发突破多项“卡脖子”技术

在昆仑润滑旗下的中国石油兰州润滑油研究开发中心实验室里，科研人员天天盯着测试设备分析数据，牵头开发国内首个发动机油自主标准D1；自主研发的长寿命商用电驱桥油品打破外资品牌对轻型电驱油市场的垄断；主导编制中国石油首项ASTM国际先进标准ASTMD9503-23。中心成立60多年来，累计攻克11大类46种关键添加剂技术瓶颈，彻底把高端润滑油的“卡脖子”帽子摘了下来。

科技创新的浪潮中，科研院所是不可或缺的中坚力量。作为国家第八批制造业“单项冠军”企业，西固区天华化工机械及自动化研究设计院制造的12台套G5电子级异丙醇生产配套设备，成功应用于中石油首台套高端电子级IPA生产系统，2026年初产品拓市韩国，单月产销量首次突破千吨大关。

地企联手搭建完整产业研发平台

多项硬核技术得以落地见效，得益于西固区构建的全链条科创生态体系。西固区以建设“黄河百里科创大走廊”为抓手，推动地企联手共建甘肃化工产业研究院，搭建起“研发-中试-落地”的完整产业研发平台。今年以来，聚焦中试转化，筛选8个优质中试项目挂图作战，偏三甲苯项目顺利中交，降冰片烯项目开工，引进亚培烯等企业联合攻关，同步推动NEP中试项目对接先进技术。

“我们紧扣各中试项目选址规划、专业技术适配性，结合项目建设全流程需求，联动属地单位开展‘卓越工程师’专项培养工作，以在建工程项目为实践载体，聚焦化工工艺设计、设备安装调试、安全生产管控、工程施工管理等技术领域吸纳专业高端人才，持续优化高精尖人才队伍结构和储备库。”甘肃化工产业研究院院长徐文豪说。

西固区推动创新链、产业链对接，聚焦千万吨级炼油、百万吨级乙烯两条“主链”以及下游细分产业链，梳理出35项关键技术攻坚清单，用“揭榜挂帅”机制推动技术突破，兰州石化“医用药包材聚丙烯RP260开发与应用”项目荣获第二届甘肃省企业科技创新大赛科技创新成果一等奖。

目前，该区高新技术企业已经从“十四五”初的17家跃升至53家，省级科技创新型企业达20家，老牌工业基地依靠创新之举，正在高质量发展的赛道上跑出全新气象。

兰州日报记者 董永前 文/图