广东
在金属制品加工过程中，不同工件的结构、连接方式和焊接位置各不相同。面对具有特定结构要求的金属零部件，通用焊接设备未必能够完全适应实际生产工序，结合工件特点进行设备定制，成为一种可行的解决思路。
本期分享普电为乐器制造相关应用场景提供的定制焊接设备——双气缸单焊头气动电阻点焊专机。
该设备用于金属支架类零部件的镀锌板与铆钉焊接，体现了普电根据具体工件需求配置焊接专机的应用思路。
一、项目背景
本次项目客户专注乐器类金属零部件制造，产品供应海外市场，对焊接强度、表面外观以及整批产品一致性有着严格的量产标准。
本次加工工件为钢琴支架外观件：
- 板材材质：镀锌板
- 板厚：1.0‑1.2mm
- 工件尺寸：13.30mm
- 焊接工艺：镀锌板板材 + 铆钉电阻点焊
针对这类金属工件，焊接设备不仅需要满足基本的连接要求，还需要结合工件结构、电极接触位置及实际装配方式进行适配。因此，设备选型不能只看焊接功率，还需要考虑具体工件与焊接工艺之间的匹配程度。
二、客户原有生产面临的核心问题
在使用通用焊机生产阶段，客户现场主要面临四大生产痛点：
1、焊接压紧力不足，品质波动大
铆钉点焊需要持续、充足、稳定的电极压紧力。普通单气缸焊机输出压力有限，压力容易出现波动，极易产生虚焊、焊点拉力不达标的问题，不良随机发生，影响成品合格率。
2、镀锌板焊接难度高，后处理成本高
镀锌层耐热性差，焊接过程中压力、时序匹配不当，会产生大量飞溅，造成锌层烧蚀。焊接完成后工件需要人工打磨修补，额外增加工时与人工成本。
3、设备结构与工件存在干涉，生产效率受限
受工件外形尺寸以及施焊摆放姿态影响，标准焊机机头、工作台布局容易出现空间干涉，工装定位布置难度大，工件装夹对位耗时较长，直接拖累车间生产节拍。
客户核心诉求：定制电阻点焊专机，输出充足稳定的压紧力，适配工件结构与作业摆放需求，实现镀锌板与铆钉可靠点焊，降低虚焊、飞溅不良，减少后道打磨工序，满足大批量连续生产。
三、普电电阻焊机解决方案与设备优势
针对以上现场痛点，普电采用双气缸并联增压 + 单焊接电极头的核心结构方案，双缸合力输出压力，同时优化机头、工作台作业空间，搭配数字化焊接控制系统与定制工装，从机械、工艺、操作三个层面解决生产难题。
01 双气缸驱动完成加压动作
两台气缸同步下压，压力汇集输出至单套导电焊接电极。其结构设计围绕实际焊接动作和工件要求展开，具体受力情况与动作协调方式应以设备实际结构和调试结果为准。
02 多段焊接时序适配镀锌板铆钉焊接
设备搭载多段式焊接时序程序，设置预热‑焊接‑保压完整工艺链路，精准管控压力与电流输出曲线，改善镀锌层汽化带来的飞溅问题，减少镀层过度烧损；保障铆钉与板材熔接牢靠，焊点拉力满足产品检验标准，有效降低打磨返工工作量。
03 数字化配方管理，降低人为因素干扰
整套焊接工艺参数可以保存为独立生产配方，生产时直接调用即可，降低对操作人员经验的依赖。面对车间多班次连续生产，有效抑制焊点品质波动，保障批次产品一致性。
04 工业级配置，配套完整落地服务
导电电极组件、气缸、冷却系统均按照工厂高频次量产工况选型，支持设备长时间不间断作业；设备预留调节空间，更换电极工装、调整参数即可兼容部分同类型工件，提高设备复用率。
设备出厂完成预验收。设备抵达客户工厂后，普电工程师上门开展安装调试、工艺确认，同时对现场人员进行设备操作和日常维护培训，助力客户快速实现稳定量产。
四、项目落地成效
DTB‑80S双缸增压点焊专机在客户车间投产之后：
稳定的压紧力配合适配的焊接时序，虚焊、飞溅类不良明显下降，打磨返工的人工成本得到有效控制；
经过优化的机头与工作台结构解决工件干涉问题，工件装夹定位效率提升，匹配车间量产节奏；
配方化参数管理，保障多班次生产焊点品质稳定，满足钢琴支架海外订单的品质管控要求。
【六大行业·焊接解决方案】
广东普电焊机的专业服务
广东普电自动化科技股份有限公司
20年专注点焊机、激光焊接机、自动化焊接设备研发生产
拒绝低价劣质产品，主打高精度、高稳定、可定制焊机
覆盖点焊、凸焊、缝焊、滚焊、激光焊及自动化产线全工艺
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