湖北
极目新闻通讯员 方俊 卫浩洋
10月14日，走进浠水县法良时装智能制造基地，自动裁床裁剪面料，数字化吊挂流水线系统精准输送分配裁片......一幅“数智焕新”的现代服装生产图景跃然眼前。
作为湖北省服装商会副会长单位，法良时装深耕服装制造领域，聚力智改数转。坐落于浠水散花的法良时装智能制造基地总投资1.7亿元，占地44亩，仅用520名工人就撑起35万件高端服装产能。
此前，9月22日，“荆楚智造·数启新程”2026湖北省纺织服装产业数字化与AI创新应用现场工作会在此开展，来自全省纺织服装行业代表实地探访这座智慧工厂，探寻传统服装产业转型升级的浠水实践。
生产上，法良时装重塑设计制造流程，让传统工艺“数智焕新”。把数字技术嵌入设计、裁剪、缝制、仓储、包装、物流全链条，通过数字化改造显著提升了各工序生产效率，企业业务量从十几万件提升到一百多万件，订单欧洲占60%、国内占40%，市场快反能力与产品品质管控水平同步提升。
重塑管理运营模式，让数据要素“赋能提效”。企业自主开发一体化工业软件，实现“一事一职、一物一码、一序一数”，从订单到交付全流程数据化管理。创新推行由总部统筹核心工序、分厂聚焦缝制环节的生产模式，较传统工厂人均产值提升40%，土地产出效率提升3倍以上。
重塑产业生态价值，让“法良模式”可复制可推广。主动开放生产线，把经验提炼成“智能仓储”“自动裁剪”“数字化吊挂”等轻量化、模块化方案，供中小企业“按需选择”，并主动将数字化技术革新成果赋能给其他企业。深化校企合作，订单式培养既懂服装工艺又懂智能设备操作的复合型人才。启动光伏发电、迈向零碳工厂，探索数智化和绿色化协同。
今年1—8月，该基地已实现产值1.4亿元。当前，浠水正以法良为样板，推动14家中小企业数字化转型，谋划搭建服装行业级工业互联网平台，推动协同设计、共享订单、协同制造。
法良时装的数智化转型发展，是浠水推动数智化转型的缩影和典范。近年来，浠水高度重视传统产业转型升级，围绕法良时装等有转型需求的企业，在政策、资金、服务等方面给予全力支持。
在政策引导上，接续迭代产业扶持政策，先后出台支持新型工业化发展八条措施等文件。围绕企业技术改造扩产、进规提质等设置实打实的激励条款，引导纺织服装等传统企业主动投身数字化智能化改造。资金支持上，抢抓全国设备更新改造窗口期，积极组织企业申报超长期特别国债，已为腾丰机械、京华陶瓷等企业争取工业领域设备更新改造国债资金1259万元，真金白银激励企业智改数转。服务保障上，创新打造“浠企通”企业服务平台，构建企业端、PC管理端、微信督办端三端协同及线下四级服务团队联动的服务机制。针对企业用工难题，通过“定向式”技能培训、线上线下招聘会、赴外地开展专场校招等多种方式，全力保障企业转型发展。
（来源：极目新闻）
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