​兖矿能源：全价值链“精算” 激活高质量发展新动能

来源：市场资讯

（来源：兖矿能源）

降本不是“竭泽而渔”的短期压缩

而是“精耕细作”的长效经营

兖矿能源

深入打好降本增效攻坚战

把“算账”思维融入

全价值链精益管控每一环节

公司坚持内外兼修，对内深挖管理潜能，推动生产运营由粗放向精益跨越；对外深耕市场渠道，加速把品牌优势转化为搏击市场的“核心竞争力”。一场以降本挖潜为基础、以精益管理为主线、以市场开拓为突破的深刻变革，正汇聚起企业行稳致远的强劲动能。

向内

深挖潜能“释效益”

在千万吨产能的金鸡滩煤矿

一场关于“水”的降本攻坚战

正悄然打响

曾几何时，矿井排水系统“大水漫灌”，所有污水、清水混排入仓，不仅能耗巨大，还增加了污水处理成本。今年启动的井下排水点节能改善项目，彻底改变了这一局面。

该项目团队对采煤工作面实施“清污分治”，通过分区排水将采空区密闭内的清水与生产过程伴生的污水精准分流，并利用辅运巷道截止阀，将滞后段采空区水经沉淀后导入清水仓。

“就像给水流‘分车道’，清水走‘快车道’直奔清水仓，污水走‘专用道’进处理站。”金鸡滩机电管理部部长杨硕形象地比喻。

在井下源头分流的基础上，7月份，该矿建成投运地面清水微滤处理项目，处理能力达每小时1200立方米，打通了清水资源化利用的关键环节。分区排水保障了系统安全，大幅降低排水能耗；微滤项目则拓宽了清水复用场景，年均可减少矿井水运营费用约1000万元，实现了环保与经济效益双赢。

矿井水“变废为宝”的同时

化工板块

也在向余热余压“掘金”

在荣信化工，富氢透平发电、空分液膨发电和热电余热发电机组开足马力，如同“能量捕手”般捕捉生产环节中原本散逸的余热、余压和富氢气体。为榨干这些“边角料”价值，技术团队紧盯系统压力和流量的细微波动，动态调整发电机负荷，通过严控设备指标和预防性巡检，确保三套装置“应发尽发”。

截至目前，累计发电量达1.53亿度，相当于数万户家庭一年的用电量，直接创效621万元。

▶兴隆庄煤矿从系统源头优化，取消中翼东部行人上山窄轨斜巷，缩短主皮带近1300米，完成4部永磁电机改造，撤除7个配电点，减少投入360万元；

▶东滩煤矿通过优化采场布局与设备配套模式，减少设备占压时间与数量，确保设备租赁费、单体租赁费降低1200万元以上；

▶营盘壕煤矿南胶主运皮带系统构建起全流程智能管控体系，减岗6人，故障率降8%，运行效率提升10%。

向外

深耕市场“拓渠道”

“深耕市场‘拓渠道’，把品牌优势真正转化为搏击市场的硬核底气！”兖矿能源党委书记、总经理王九红的话语掷地有声。

2026年

兖矿能源的市场开拓战略

彰显出前所未有的

战略定力与前瞻视野

在煤炭销售端

营销中心主动调整布局

将目光投向广阔的南方市场

港口前置销售模式稳步推进

富余资源不再“堵”在矿区

而是通过水运直达沿江沿河客户

围绕配煤效益最大化、前置销售规范化与服务精细化，营销团队带着问题深入一线，辗转各地开展客户调研，连续举办精煤交流座谈会，将“兖矿煤”的品牌影响力逐步渗透至长江流域。

今年以来，已新开发沿江沿河客户6家，多元化销售格局初具雏形。与此同时，借助海运成本优势，兖矿优质气精煤成功重返华北核心市场，实现了区域市场再度突破。

市场既要打开 更要守得住

营销中心在精煤销售全流程中严把质量关，从井下采掘、洗选加工到物流配送实施全链条跟踪，确保每一批次产品均符合客户标准。针对客户对硫分、灰分、热值的差异化需求，精准制定定制化配煤方案；对重点客户实行“一对一”专属服务，质量反馈与物流诉求第一时间响应。

兖矿营销团队推动营销模式从传统的“一卖了之”向“卖服务、卖方案”深刻转变，将一笔笔交易转化为长期的战略合作伙伴关系，为高质量发展注入源源不断的动力。

当煤炭销售

在“服务战”中稳扎稳打时

化工销售则面临着

新项目投产前的“备战考”

煤化供销公司前置谋划，营销团队将烯烃市场开拓列为重点任务。他们成立产品组，实地走访京津冀、鲁南、苏北等核心区域，电话调研30余家下游客户，精准摸排需求结构与市场走势。目前，团队已搭建起初步销售资源库，完成烯烃业务框架搭建。

从“搭框架”到“精运营”

化工板块的效益挖掘

正向全产品线纵深推进

营销团队聚焦产品特性精准开拓市场：费托蜡WL系列成功打入青岛中塑供应链，实现了高端蜡产品的稳定输出；石脑油率先渗透南方乙烯细分领域，带动竞拍达成“九连涨”，累计涨幅达700元/吨，有效扭转了西北区域销售被动局面，实现量价齐升。

从新项目布局到老产品挖潜，兖矿能源通过一系列精准的市场卡位与运营提效，把“深耕渠道”的布局真正转化为实打实的业绩增长。

向深

精益管理“增韧性”

降本增效的实绩

源于管理末梢的精密咬合

上半年

兖矿能源紧扣市场化精益化

“六精六提”融合管理主线

系统构建精益化生产管理体系

全链条优化质量管理机制

公司以深化精益管理试点为关键抓手，推动鲍店煤矿、鲁南化工两家试点单位立足实际，在体系搭建、制度完善、现场整治、人才培育等方面稳步破局，为全域精益管理筑牢坚实底座。

在鲍店煤矿

精益管理正转化为

具体的制度与行动

该矿成立精益运营办公室，配强6名专职及32名兼职持续改进专员，印发专项实施方案及7项核心管理制度，搭建起层级分明的业绩指标体系。针对井上下开展的拉网式排查精准诊断问题，制定81处环境提升计划，并推行“6S红单作战”挂牌督办。通过选拔内训师累计培训174人次，全矿精益管理知晓率达97%，这套“组合拳”不仅搭建起精益生产的“四梁八柱”，更推动全过程质量管控穿透至班组末梢。

鲁南化工针对化工产业连续化生产特点，通过全方位现场诊断梳理出四大类整改清单，为后续搭建标准化设备精益运维体系提供依据；构建覆盖管理层至执行层的“三级”培训模式，实现培训全覆盖；丁醇、双氧水等装置试运行数字化交接班系统后，每月减少纸质台账11本，结合设备运维共性问题调研及100%覆盖率的班组能力摸排，精益理念已深度融入连续生产的肌理之中。

试点单位的突破

离不开公司层面的

顶层设计与资源协同

公司坚持“训战结合”，4月份选派48名管理人员赴永锋临港对标学习，并通过“一对一”精准辅导指导5家基层单位破解了13项管理难题；5月份组织62名骨干开展专项培训。针对华聚能源等单位提出的“点餐式”帮扶需求，公司重点梳理用电优化方案，实现了管理资源的高效配置。

以此为契机，兖矿能源持续深化“六精六提”融合体系，不断扩大精益区队、班组覆盖面，以培训、对标、帮扶、考核“四轮驱动”，倒逼粗放管理向精细运营转变，推动被动执行向主动改善跨越。

兖矿能源正将精益管理

从“锦上添花”的亮点举措

固化为“雪中送炭”的生存法则

为企业高质量发展

注入强劲的内生动力

作者：王旭