132家绿色工厂被摘牌，背后释放强烈信号

21世纪经济报道记者雷椰 李德尚玉 北京报道

绿色工厂不再是一张终身牌照。今年工信部公布的2025年度绿色工厂、绿色工业园区名单动态调整结果显示，132家绿色工厂已被移出名单。究其原因，主要是发生安全环保事故等违法违规行为、未正常生产经营等。

这份名单释放强烈信号：绿色工厂资质不再是终身荣誉，而申报国家级零碳工厂的硬性前置条件正是绿色工厂资质。今年7月，工信部发布《关于组织开展国家级零碳工厂建设工作的通知》（以下简称《通知》），申报国家级零碳工厂的制造业企业须已入选国家绿色工厂名单。

多位业内人士向21世纪经济报道记者表示，一旦被摘牌，企业冲击零碳工厂的通道就会暂时关闭。但被移出不等于永久出局，补齐短板、达标后企业仍可重新参评。在“十五五”期间建成500个左右零碳工厂的目标下，制造业企业该如何守住绿色资质，稳步迈向零碳工厂？

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132家绿色工厂为何被摘牌

国家级绿色工厂称号并不是“一评定终身”，企业不是拿到牌子就一劳永逸。

今年3月，工信部公布2025年度绿色工厂、绿色工业园区名单动态调整结果。2025年有132家工厂、3家工业园区被移出既有绿色工厂或绿色工业园区名单。主要原因有发生安全环保事故等违法违规行为、未正常经营生产、实际生产经营范围发生重大变更、未按要求填报动态管理信息数据等。

冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强向21世纪经济报道记者表示，“绿色称号”并非一劳永逸，而是一项需要持续维护并不断提升的资质。同时，企业还要充分认识到，行业整体绿色化水平正在提升，如果企业三年后还停在原地，原来的“绿色”优势或将不再。

《“十五五”碳达峰行动方案》提出，“十五五”期间，建设500个左右零碳工厂。申报国家级零碳工厂的制造业企业须已入选国家绿色工厂名单。

北京市绿色产业发展促进会专家委员会副主任、教授级高工王文堂在接受21世纪经济报道记者采访时表示，动态评估机制督促企业持续改进，强化了不进则退的竞争压力。一旦绿色工厂称号被取消，企业即失去申报零碳工厂的基本前提。零碳工厂是绿色工厂在“十五五”新时期的升级版，企业先成为绿色工厂才能进一步升级到零碳工厂。

北京中创碳投科技有限公司首席双碳官孟兵站向21世纪经济报道记者补充表示，被移出并不意味着永久失去资格，而是说明当前未达到门槛，需要重新弥补差距。能在原有基础上继续改进，满足新的评价标准，依然有机会再次申报国家级绿色工厂，后续继续冲刺零碳工厂。

企业如何守住绿色工厂资质

132家绿色工厂已被移出名单，给所有拿到绿色工厂称号的企业敲响警钟：资质维护是长期工作，不是一次性评审。想要守住这块牌子，核心在于建立常态化自查体系。

根据2026年度绿色工厂推荐和动态管理工作安排，绿色工厂要对标《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132-2025），确保工厂能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化等方面处于行业领先水平。

依照相关要求，企业也在积极践行绿色理念。霍尼韦尔科技相关负责人向21世纪经济报道记者表示，以天津生产基地为例，目前旗下拥有一家国家级绿色工厂、一家市级绿色工厂。两家工厂围绕用地集约化、原料无害化、生产洁净化等多个方面推进绿色工厂的持续建设。例如，在能源低碳领域，工厂部署了霍尼韦尔科技智能建筑能源管理系统（BeMS），年用电量同比减少约12.28万千瓦时。

日立能源同样围绕《绿色工厂评价通则》，在能源低碳化、资源高效化等五大方面持续提升绿色制造水平。日立能源相关负责人向21世纪经济报道记者表示，目前在华11家生产基地中已有7家获评国家级绿色工厂。在合肥变压器基地，绿色发展准则已融入生产、研发、资源管理及健康、安全和环境等各环节，构建起全链条绿色制造体系。与2019年基准线相比，该基地碳排放已降低99.8%。

2026年度绿色工厂推荐和动态管理工作要求，现有国家级绿色工厂对照新评价要求填报动态管理表，不达标将“适时移出”。企业如何建立常态化对标机制，确保动态复查不丢分、不被移出？

张龙强向21世纪经济报道记者表示，动态管理意味着绿色工厂称号并非“一评定终身”，而是要求企业常态化对标、持续改进。企业应建立三层对标机制，一是对照标准开展常态自查，二是在合法合规关键环节筑牢底线，三是按照要求如实自主规范填报。特别需要注意的是，材料造假的红线绝对不可触碰，一经查实，不仅企业将被移出绿色工厂名单，出具不实报告的第三方机构也将被通报，三年内不予采信其评价结果。

日立能源相关负责人向记者表示，与一次性通过评审相比，绿色工厂建设更重要的是建立持续改进机制。对于企业而言，绿色工厂并非专项项目，而是融入企业运营和管理体系的一项长期工作。

针对国家绿色工厂动态管理以及新版《绿色工厂评价通则》的相关要求，日立能源持续完善管理体系建设，定期开展评估和改进，确保各项指标持续符合绿色工厂评价要求。例如，在产品绿色化方面，将可持续发展理念融入产品全生命周期，从研发设计、原材料选择、制造过程到使用和回收阶段持续降低环境影响。一方面，持续推动环保型产品和低碳技术创新。另一方面，不断提高产品能效和资源利用水平。

“规避资质移出风险的核心在于常态化、体系化的管理机制，将评价指标拆解融入日常运营，建立定期自查机制，规范留存全套管理台账。对自查发现的短板项提前研判、及时整改，持续稳定达标，不断提升绿色制造水平。”霍尼韦尔科技相关负责人向21世纪经济报道记者表示。

从绿色工厂向零碳工厂进阶

相较于绿色工厂，零碳工厂有着更高的建设标准与核心要求。

根据《通知》要求，制造企业须已进入国家绿色工厂名单，主要产品能效达到先进或标杆水平，并先达到三项基本要求，即单位能耗碳排放≤1.8吨二氧化碳/吨标准煤，非化石能源消费占比≥30%，符合条件的企业非化石能源电力消费物理认定量占比≥10%最终单位能耗碳排放目标要求≤0.2吨二氧化碳/吨标准煤，非化石能源消费占比≥95%，非化石能源电力消费物理认定量占比≥35%。

企业应如何规划从绿色工厂到零碳工厂的递进路径？孟兵站向21世纪经济报道记者表示，绿色工厂是零碳工厂的基础，两者在核心指标上高度关联，但零碳工厂将碳排放相关要求单独抽离出来，形成独立的评价体系。绿色工厂的五大维度中，只有三个核心指标直接涉及碳管理，其余如资源利用、清洁生产等虽重要，但不直接影响碳目标。

因此，从绿色工厂升级到零碳工厂，首先要确保已进入国家绿色工厂名单，然后重点突破上述三个与“碳”相关的硬性指标。孟兵站表示，具体路径上，应先提升能效、优化生产工艺，再通过屋顶光伏、储能系统等源网荷储项目实现能源替代，若仍有剩余排放，则可通过购买符合国家标准的高质量碳信用额度。整个过程需建立完善的碳排放数据管理体系，包括五年以上数据留存、月度核算、第三方核查及年度报告制度，确保全过程可追溯、可验证。

我国绿色制造体系正沿着从绿色工厂向零碳工厂的方向纵深推进。张龙强向21世纪经济报道记者表示，对制造企业而言，从绿色工厂向零碳工厂升级，需要按以下四步稳步推进。首先，夯实合规基础，健全管理体系，提升能碳信息化能力。其次，对标行业先进水平，在能效提升、可再生能源利用等关键环节取得突破。再次，依托梯度培育机制滚动升级，在动态管理中持续保持达标。最后，加快编制零碳工厂建设方案，积极申请纳入国家建设名单并接受全过程管理。由此形成基础合规、行业引领、梯度升级、碳中和目标的递进链条，每一环都是下一环的前置条件，缺一不可。

在持续推进绿色化、零碳化进程中，企业该如何发力？霍尼韦尔科技相关负责人表示，将重点抓好范围三碳排放管控、产品全生命周期绿色设计、数字化碳管理能力建设，同时积极探索创新技术减排以及可再生能源应用路径。依托已有绿色工厂验证成熟的智能能源管理经验，打造可复制、可推广的实践样板。

当前，数字化和人工智能正在成为推动绿色低碳转型的重要驱动力。日立能源相关负责人表示，公司将通过运营技术（OT）、信息技术（IT）与数字化解决方案深度融合，持续提升能源、碳排放及资源利用管理水平。依托在数字化领域的技术积累和数据驱动解决方案，推进能源和环境数据的数字化管理，实现能源消耗、碳排放以及关键环境指标的实时监测、可视化分析和持续优化，提高数据透明度和决策效率。

同时，通过数字化手段识别节能降碳机会、优化生产运营和资源配置，推动减排工作从经验管理向数据驱动管理转变，实现更加精准、高效的绿色运营。此外，绿色低碳转型需要贯穿产品、运营和供应链全价值链。当前，日立能源已将可持续发展的要求延伸至供应链管理，推动铜材、绝缘材料、钢材等供应商共同践行绿色标准，加强全价值链协同减碳，共同推动产业绿色低碳转型。