北京
来源：市场资讯
（来源：三超新材）
在说金刚石和CBN之前，先简单提一下普通砂轮。
常用的普通磨料有棕刚玉、白刚玉、碳化硅。棕刚玉韧性好，适合磨碳钢、合金钢；白刚玉硬度更高，适合精磨淬火钢；碳化硅适合磨铸铁、铝等软金属。
普通砂轮价格便宜、适用范围广，但碰到硬脆材料——钨钢、陶瓷、硅片、碳化硅,就不够用了。这时候必须上超硬磨料。
01
金刚石砂轮和CBN砂轮，
有什么区别？
金刚石和CBN是两种最主要的超硬磨料，硬度远高于普通磨料。但它们不是万能的，各有最佳适用范围。
对比项
金刚石砂轮
CBN砂轮
硬度
最高
仅次于金刚石
适应材料
硬脆材料：钨钢、陶瓷、玻璃、硅片、碳化硅、蓝宝石
黑色金属：淬硬钢、高速钢、模具钢、不锈钢
禁忌
不能磨铁系材料——高温下金刚石会与铁发生化学反应
不能磨铝等软金属——磨粒容易钝化
简单记忆：金刚石磨硬脆，CBN磨硬韧。
02
金刚石砂轮：
选型看六个参数
金刚石砂轮的选择比普通砂轮更精细，主要看六个维度。
1、磨料
人造金刚石是主流，按结晶形状和颗粒强度分不同型号。不同型号对应不同用途，选型要结合工件材料。
2、粒度
粒度影响两个东西：表面粗糙度和磨削效率。
粒度粗→ 磨得快，但表面粗糙
粒度细→ 表面光洁，但效率低
精磨选细粒度（树脂结合剂砂轮常用120-200目），粗磨选粗粒度。
3、硬度
注意：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有"硬度"这个参数，金属结合剂和电镀结合剂的硬度靠的是结合剂本身特性，不是等级划分。一般选S级或更高。
4、结合剂——最关键的选型决策
结合剂决定了砂轮的性能特点：
结合剂
特点
适用场景
树脂结合剂
磨削效率高，表面质量好，自锐性好，不易堵塞，发热小，易修整
精磨首选，应用最广
陶瓷结合剂
耐磨，形状保持好，多孔易冷却
非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料
金属结合剂
结合力最强，最耐磨，寿命长
重负荷磨削、成型磨削
电镀结合剂
精度最高，磨粒密实
精密磨削、微细加工
5、浓度
浓度是指金刚石在结合剂中的含量。
高浓度：保持形状能力强，寿命长，适合粗磨
低浓度：磨粒间距大，更锋利，消耗更低
常用浓度50%-150%，一般100%为经济合理值。
6、形状和尺寸
根据工件形状和机床条件选用。常见形状有平形、杯形、碗形、碟形等。
03
CBN砂轮：
选型逻辑类似，但有差异
CBN砂轮的选型维度与金刚石类似，但侧重不同。
结合剂的选择是核心
结合剂
适用场景
树脂结合剂
磨削铁磁性材料（各种钢材），是加工钢材的理想选择
陶瓷结合剂
钛合金、高速钢、可锻铸铁等难磨黑色金属
金属/电镀结合剂
重负荷、精密成型磨削
浓度通常更高
CBN砂轮浓度一般在100%-150%之间，这个范围内性价比最高。
冷却液有特殊要求
CBN砂轮不能用普通切削液，需要特殊的CBN专用冷却液。 普通乳化液会降低CBN磨粒的活性，影响磨削效果。
04
两种砂轮的共同选型原则
除了各自的特性，还有几个通用原则：
硬材料用软砂轮，软材料用硬砂轮。
这个原则在超硬磨料砂轮上同样适用。硬度高的工件（淬硬钢、硬质合金），选软一点的结合剂，让磨粒钝后及时脱落；硬度低的工件，选硬一点的结合剂，充分利用磨粒锋利期。
精密磨削选树脂结合剂，重负荷选金属结合剂。
树脂结合剂自锐性好，磨削力柔和，适合精磨；金属结合剂耐磨，寿命长，适合重负荷粗磨。
接触面积大时，砂轮要选软一点。
端面磨削比周边磨削接触面积大，磨削热更难散出，砂轮硬度要适当降低。
05
总结
金刚石还是CBN?——金刚石磨硬脆材料，CBN磨黑色金属
结合剂怎么选？——精磨选树脂，重负荷选金属，精密成型选陶瓷
粒度怎么选？——粗磨用粗粒度，精磨用细粒度
硬度怎么选？——硬材料用软砂轮，软材料用硬砂轮
看完本篇文章你应该知道怎么选择适合的砂轮了吧！
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