三天，全国把镜头对准乌鲁木齐

10月13日，“丝路枢纽·国际都市”国内主流媒体乌鲁木齐行正式启动，全国40多家媒体记者齐聚乌鲁木齐，在3天时间里探访产业一线、重大项目与基层社区，全方位记录乌鲁木齐建设现代化国际城市的高质量发展实践。

活动首日，来自经济日报、北京日报、新民晚报、深圳晚报、重庆晚报、福州日报等主流媒体的记者，分别走进银朵兰药业、新疆乌苏啤酒有限责任公司乌鲁木齐酒厂、新疆首家机器人9S中心、双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司，近距离感受这座丝路名城深入实施产业再造工程、扎实推进“工业倍增”计划的鲜活实践。

新疆特色民族药怎么享誉全国？

复方一枝蒿颗粒是新疆乃至全国家喻户晓的感冒用药，也是新疆银朵兰药业股份有限公司的独家产品。10月13日，记者一行走进银朵兰中药民族药产业园，探访这家全疆首个中药民族药智能化生产基地如何把新疆特色民族药从“经验炮制”推向“标准输出”。

当前，乌鲁木齐深入实施产业再造工程，扎实推进“工业倍增”计划，全力构建“335”现代工业体系——做强能源、化工、金属加工3大支柱产业，做大装备制造、食品加工、纺织服装3个高成长性产业，培育新材料、生物制造、电子信息制造、低空经济、人工智能5个新兴产业。银朵兰所深耕的生物制造，正是五大新兴赛道中承接民族药升级的关键切口。

产业园坐落于乌鲁木齐高新区（新市区）北区工业园。洁净车间里，从药材投料、提取、浓缩、制粒到成品包装，整套流程依托智能控制系统自动化运行。工人主要集中在中控大厅，盯着大屏上的提取温度、罐内压力、车间温湿度和设备状态。

作为乌鲁木齐生物医药产业链链主企业，银朵兰已打造药材规范化种植、新药研发、智能制造、市场销售一体化完整产业链，拥有82个国药准字产品，其中12个民族药产品，覆盖呼吸、内分泌、泌尿、皮肤、消化、骨科、风湿免疫等诊疗领域。

颗粒剂车间内，复方一枝蒿颗粒、祖卡木颗粒两条产线同步运转。密闭管线纵横排布，物料通过管道在设备间流转，不再靠小车人工转运。药材进提取罐煎煮后，经浓缩、制粒、干燥直接送进自动包装工位，全封闭链路把转运污染风险压到最低。

银朵兰药业董事长李俊说，所有参数提前录入系统，投料后温度、压力、时长自动管控，各工序数据实时留存。制粒完成，机械臂和自动线接着分装、装盒、封箱。智能化改造后生产效率提升100%以上，包材节约20%以上，产线速度可达每分钟840袋。车间工人主要负责监测、巡检和设备维护岗，设备异常时系统自动预警。

产业园还配套了能源数字化管理系统，水、电、天然气消耗动态监测，叠加余热回收和光伏项目，把“智能制造”和“绿色低碳”绑在一起跑。

银朵兰深挖新疆道地药材资源，靠规范化种植和连续制造打通从田间到药盒的全链。智能化不是把工人换掉，而是把质量波动换掉——不同批次药品的稳定性，正是民族药走出新疆的底气。

一瓶啤酒如何靠地域标识出圈？

在新疆，亲友小聚的餐桌、烟火浓郁的夜市、户外团建的冰柜里，一瓶乌苏啤酒总能瞬间拉满气氛。它早已不是单纯饮品，而是新疆人休闲欢聚的生活标配，也是全国消费者认识新疆的一张“可入口名片”。

走进乌苏啤酒生产车间，一罐罐啤酒在传送带上匀速滑行、有序流转，自动对位灌装、无菌密封压盖、智能喷码贴标，各道工序无缝衔接、精准高效，全程标准化闭环运行。整洁明亮的无尘生产区域内，人工值守大幅减少，整套生产系统依托数字化平台实现全自动调度、智能化作业、实时化调控。

在这一智能制造体系中，企业全新投产的1升柔性智能生产线尤为亮眼——这是西北首条1升装拉罐线，设计产能每小时8000罐，整线仅需两名操作工。它突破了传统生产线规格固定、产能单一的限制。

“依托先进的柔性制造模式，产线可根据市场动态、消费场景、产品规格快速切换、智能调参、无缝换产，不用停机大修、不用人工重装设备，即可实现多品类、多容量产品混线生产。”新疆乌苏啤酒有限责任公司党委书记高浩峰说。

采访的记者追问：“一瓶啤酒酒是如何出圈的？”“网红热度退了怎么办？”乌苏啤酒董事长姜涛说，“乌苏啤酒持续圈粉、稳步长红，核心源于新疆地域底色。这种气质，不是停留在宣传语里，而是融进产品与品牌表达中。”新疆辽阔的山川地貌、纯净的冰雪水源、热情豪爽的人文风情，沉淀为乌苏啤酒独一无二的品牌底蕴。消费者选择乌苏啤酒，选择的不仅是醇厚麦香，更是新疆热烈洒脱、烟火繁盛的生活方式，这份不可复制的地域标识，构筑起品牌核心竞争力。

在全网热度顶峰，企业始终保持清醒定力，不沉迷流量红利，深耕品质、产品、品牌三大核心。以智能制造稳住品质基本盘，以多元产品适配市场新需求，以文化赋能拉近品牌与消费者的情感距离，让品牌热度稳步沉淀为长期口碑。

新疆首家机器人9S中心是个什么“店”？

推开新疆首家机器人9S中心的大门，仿佛踏入一个“未来世界”：人形机器人随着欢快旋律起舞，机器人乐队敲打架子鼓、弹电子琴，四足机器狗灵活翻越障碍展示野外作业能力，就连前台的迎宾员也是一台造型灵动的展示机器人。该中心于今年9月16日开业，是新疆“人工智能 ”行动重点示范项目，填补了全疆机器人一站式综合服务载体的空白。

“为什么叫9S中心，这到底是个什么‘店’？”记者向工作人员抛出疑问。“简单说，6S店是卖产品做服务，9S中心要育人才、建标准、造生态。”新疆未来时代科技有限公司董事长孙修坤面对媒体团的追问，直接点出核心差异。

机器人6S店模式借鉴汽车4S店框架，在销售、零配件、售后服务、信息反馈基础上增加租赁和个性化定制，形成“六位一体”服务闭环，核心仍是面向终端用户的交易。9S中心则在6S基础上增加了三个关键维度：科普研学、科创育才、品牌赋能。

中心一期部署智能化硬件设备100余台（套），包括人形机器人、展示机器人、仿生机器人、四足消费级机器狗、巡检机器狗及巡检车，同步部署展厅智能导览、大安全巡检、电力系统选型等软件平台。

今年十一假期，该中心在新疆人民剧场推出新疆首场机器人秀《机器人狂欢秀》，顶流机器人“远征A3”完成新疆首秀。

“很多家长带孩子来看，超出了预期。”孙修坤说，机器人不再是冰冷机械，而是与人类共创共演的“特殊搭档”。

目前，中心二期加紧推进，计划2027年上半年投用，拓展能源巡检、智慧农业、文旅导览等场景。

“新疆胎”驰骋中亚的底气从哪来？

“一个工厂，没有一个工人？”走进位于乌鲁木齐市米东区的双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司生产车间前，记者心里还打着问号。

车间大门一开，答案扑面而来：白色的机械臂精准抓取轮胎半成品，稳稳放在传送带上；地面上一辆辆无人驾驶的自动导引运输车驮着胶料和胎胚，沿着设定路线在机台间穿行。从物料配送到成品下线，全程由后台数字化系统统一调度，无需人工干预。

这座按“工业4.0”标准打造的智能工厂，经持续改造已实现生产全流程数字化管控。作为新疆轮胎制造重点国有企业，昆仑轮胎拥有自治区高新技术企业称号，产品通过中国、美国、欧洲等多重权威认证，在工程胎、矿山胎领域市场竞争力较强，为开拓海外市场提供了有力支撑。

“推进智能化改造，一方面拉高生产效率；另一方面，让工人告别脏、险、累的岗位。”生产管理部部长杨志光说。车间里，炼胶、敷贴、成型、硫化等工序由系统排产，运输车按指令送货取货，机械臂完成抓取转运。杨志光介绍，过去人工推料强度大还容易出偏差，现在系统统一调度，哪台设备要料、哪条线等胎胚，后台自动派单。智能物流系统接入制造执行系统后，从机台要料到异常反馈无缝连接，一线用工压力明显下降。

轮胎出海，认证是“硬通货”。昆仑轮胎产品通过DOT、ECE等国际认证，中亚客户看重批次稳定、认证齐全、售后能跟上。智能工厂的价值不全在“没人”，而在每一批胎的工艺参数可追溯、质量波动可控。

今年以来，企业订单保持增长，海外订单占比持续提升，为冲刺更高总产值、外贸占比稳步提升打底子。企业将持续加大研发投入，聚焦绿色化、智能化升级，深入推进技术创新和关键核心技术攻关。

“未来，在巩固中亚市场、开拓南美和中东的同时，非洲将成为我们海外拓展的重点方向，力争五年内实现年销售额明显增长。”杨志光说。

读特&深圳报业集团记者 李福莹