辽宁
SubCom 在新罕布什尔州的工厂制造海底电缆系统，旨在跨越数千公里海洋传输数据。
据国际电信联盟（ITU）称，超过99%的国际数据通过海底通信电缆传输。这些光纤线路承载着从云流量、金融交易到洲际视频通话的各种内容。这一隐形基础设施的很大一部分依赖于一个高度专业化的行业：制造能在海底运行数十年的电缆的厂商。
建设这一基础设施的公司之一是 SubCom，它在新罕布什尔州纽因顿运营着一个约50英亩的制造园区。该公司设计、制造和安装海底光纤网络，将工厂生产、光学工程、海上作业和系统测试结合在一起。
随着国际带宽需求增长，该工厂正在扩建。但它的工作不只是生产长段电缆：每个系统都必须经过工程设计，能够在数千公里范围内传输数据，同时承受压力、海水侵蚀以及海床安装带来的物理应力。
玻璃纤维如何跨洋传输数据
海底通信电缆的核心是光纤。这些极细的玻璃丝以光脉冲形式传输信息。与以电流承载信号的常规电缆不同，光纤可在长距离内承载海量数字信息，而信号损耗相对很小。
然而，光纤不能不加保护就直接投入海中。海底电缆通过多层工程设计，保护脆弱的玻璃免受水、机械应力和其他环境危害。根据路由不同，制造商会添加保护层和钢丝铠装，帮助电缆承受严苛条件，尤其是在较浅水域，锚和渔具带来更大风险。
电缆的结构还取决于其预期运行环境。轻量设计可能适合深海段，而防护更重的版本用于更可能发生外部损伤的区域。这意味着单个海底网络可以沿路由使用不同电缆设计，而不是依赖一种统一结构。
为什么电缆需要的不仅仅是玻璃
即使采用高质量光纤，信号也会在长距离后减弱。因此，海底网络沿电缆路由安装光中继器来放大信号，使信息能够跨越洋盆继续传输。
这些中继器必须在难以进入且成本高昂的环境中可靠运行。它们的外壳需要承受巨大水压、防止进水并保护敏感部件。电缆本身还需要电力导体，将岸基设备的电力输送到沿途中继器。
在 SubCom 的纽因顿园区，电缆制造是更大集成流程的一部分。公司表示，它在该工厂制造海底系统的组件，在部署前将电缆、中继器和其他设备整合在一起。完成的系统在装载到敷缆船之前会经过测试。
这种从工厂到船舶的工作流程很重要，因为跨洋安装电缆是一项重大的海洋工程作业。团队勘测海床、规划路由、考虑水深和潜在危险，并仔细控制电缆的敷设方式。近岸处，电缆通常被埋设以增加保护，而较深水域的段则可能直接放置在海床上。
为全球数据需求而扩建的工厂
SubCom 的纽因顿工厂历史可追溯至1953年，当时以 Simplex Wire & Cable 的名义运营。如今，它是一家公司的核心部分，该公司称已在全球部署超过100万公里（约62.1万英里）的海底电缆系统，足以绕地球约25圈。
公司正在扩建该厂区以提高产量。根据《朴茨茅斯先驱报》2026年1月基于 SubCom 信息的一篇报道，纽因顿工厂当时每年生产约58,000公里（36,000英里）电缆。该公司计划到2026年底将该数字提高到约77,000公里（47,800英里），长期目标是每年100,000公里（62,000英里）。扩建包括超过10万平方英尺的制造空间、新的挤出和电力导体生产线，并计划在该厂区增加75至100个工作岗位。
这一产能旨在服务于一个由不断增长的数据流量、云计算以及连接跨洲数据中心的技术公司所塑造的市场。SubCom 参与建设了多个系统，包括连接美国、英国和西班牙的 Grace Hopper，以及连接东南亚、中东和西欧的19,200公里（11,900英里）网络 SEA-ME-WE 6。
海底电缆仍然容易受到锚、渔业活动、海床扰动和自然灾害的影响，因此仔细的路由规划、维护和修理至关重要。国际电信联盟（ITU）强调，需要加强这些网络的韧性，因为它们支撑着国际通信和经济活动。
这就构成了互联网物理基础设施中一个常被忽视的部分。数据似乎无形地在屏幕之间传输，但其中大部分依赖于在专业设施中制造的玻璃光纤，这些光纤被组装成耐压电缆，在陆地上测试，然后敷设到海底。在纽因顿，随着世界对国际连接的需求持续增长，这项工作正成为一项更大规模的工业运营。
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