液冷冷板组件、CDU、连接系统及冷板机柜试验设备盘点

1、冷板组件热性能和流通能力试验装置

本装置用于液冷板组件稳态热性能、流体流通特性一体化测试。可模拟不同冷却液工况温度、流量、入口压力，采集冷板进出口温度、压差、热流量，计算换热热阻、流阻曲线，评估冷板换热能力与流体输送特性，适用于服务器冷板、储能冷板等各类液冷板样品型式试验。

试验项目：冷板热性能和流通能力测试。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 冷却液温度控制范围：5～85℃，控温精度 ±0.2℃；
2. 流量调节范围：0.2～50 L/min，流量测量精度 ±0.5% FS；
3. 压力测量范围：0～1.6 MPa，压力精度 ±0.25% FS；
4. 加热模拟热源：0～10kW 连续可调，功率采集精度 ±0.5% FS；
5. 温度采集通道：≥32 路，T 型热电偶，测温精度 ±0.1℃；
6. 数据采集：自动记录流量、压差、温度、热功率，自动生成热阻 - 流量、压差 - 流量曲线报告；
7. 介质兼容：去离子水、乙二醇水溶液等液冷常用介质。

2、冷板组件及连接系统密封性试验设备

设备用于冷板组件、快速接头、RCM、LCM的保压密封试验，支持气压检漏与液压保压两种模式，可完成保压计时、压降监测，判定样品在规定压力、保压时间内有无渗漏，适用于冷板出厂检验与型式密封试验。

试验项目：冷板及接头密封性试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 试验介质：干燥压缩空气（气压）/ 液冷冷却液（液压）；
2. 气压试验压力范围：0～1.0 MPa；液压试验压力范围：0～2.0 MPa；
3. 压力控制精度：±0.5% FS；压力传感器精度 0.25 级；
4. 保压时间：0～9999min 可设定；
5. 压降监测分辨率：0.0001 MPa，超差自动报警停机；
6. 支持自动升压、稳压、保压、泄压流程，可保存多组试验记录。

3、CDU 热吸能、流通功能和泵送能力试验装置

CDU（冷分配单元）综合性能测试台，模拟 CDU 实际工作工况，测试 CDU 换热吸能能力、系统流阻、泵组流量 - 扬程特性，监测进出口温变、压力波动，验证 CDU 在额定工况下的流体输送、热量调控能力，用于 CDU 型式检验。

试验项目：CDU 热吸能、流通功能和泵送能力试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 介质回路温度：5～85℃，控温精度 ±0.2℃；
2. 流量范围：1～80 L/min，精度 ±0.5% FS；
3. 压力量程：0～1.6 MPa，0.25 级传感器；
4. 负载模拟热源：0～20kW 可调；
5. 泵性能测试：采集流量、扬程、输入功率，绘制泵特性曲线；
6. 温度采集≥32 通道；支持稳态 / 变工况连续测试；
7. 介质：乙二醇水溶液、去离子水。

4、快速接头插拔耐久试验机

针对液冷管路快速接头，模拟现场反复插拔动作，在带压 / 不带压工况下完成设定次数插拔循环，监测插拔力变化，试验后复检接头密封性，评估接头机械寿命与密封可靠性。

试验项目：快速接头插拔次数试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 插拔行程：0～100mm 可调；
2. 插拔速率：5～60 次 / 分钟可调；
3. 插拔力采集：0～2000N，力传感器精度 ±0.5% FS；
4. 循环次数：0～999999 次，到达设定次数自动停机；
5. 可选带压工况：0～1.0MPa 介质保压下插拔试验；
6. 工装可更换，适配多种规格液冷快速接头；
7. 可记录每周期插拔力曲线，试验结束可自动启动密封性复检。

5、冷板组件、CDU、连接系统霉菌试验箱

模拟湿热霉菌环境，用于冷板组件、CDU、连接系统等液冷部件抗霉菌生长能力验证，按照标准控制温湿度环境，完成规定周期霉菌培养，试验后评定样品长霉等级。

试验项目：霉菌试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》、GB/T 2423 系列《电工电子产品环境试验》系列标准 。

核心参数

1. 温度范围：20～35℃，控温精度 ±0.5℃；
2. 相对湿度：80%～98% RH，控湿精度 ±3% RH；
3. 容积规格可选：100L/250L/500L/1000L；
4. 工作室材质：SUS304 不锈钢，防腐蚀；
5. 满足霉菌试验菌种环境要求，具备紫外灭菌功能；
6. 试验周期：0～9999h 可编程控制。

6、冷板组件、CDU、连接系统高低温试验箱

用于冷板组件、CDU、连接系统等零部件高低温、温湿度循环环境试验，模拟存储、运输、工作环境温度变化，考核温度应力下结构、密封性能稳定性。

试验项目：冷板组件、CDU、连接系统温湿度试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 温度范围：-70℃～+150℃；温场均匀度≤±2℃；
2. 湿度范围：20～98% RH（湿热款）；
3. 升温速率：1～5℃/min 可调；降温速率：0.；5～3℃/min；
4. 容积可选：1000L；
5. 工作室 SUS304 不锈钢；可编程多段温湿度循环；
6. 保护：超温、过载、缺水保护。

7、冷板组件、CDU、连接系统振动试验机

用于冷板组件、CDU、连接系统正弦振动、随机振动试验，模拟运输与服役振动环境，考核样品结构、焊缝、接头密封在振动载荷下是否失效。

试验项目：冷板组件、CDU、连接系统振动适应性试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》、GB/T 2423 系列《电工电子产品环境试验》系列标准。

核心参数

1. 振动类型：正弦振动、随机振动；
2. 频率范围：5～3000Hz；
3. 最大推力：5kN/10kN/20kN 可选；
4. 最大加速度：100g；最大位移：51mm（峰峰值）；
5. X/Y/Z 三轴依次加载；配套样品工装夹具；
6. 振动控制仪，支持 GB/T2423 振动谱编辑、实时采集监测。

8、冷板组件、CDU、连接系统冲击试验机

对冷板组件、CDU、连接系统开展半正弦波冲击试验，模拟瞬时冲击力学环境，验证液冷部件结构强度与密封可靠性，检验冲击后有无渗漏、结构开裂。

试验项目：冷板组件、CDU、连接系统冲击适应性试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》、GB/T 2423 系列《电工电子产品环境试验》系列标准。

核心参数

1. 冲击波形：半正弦波；
2. 加速度范围：5～1000g；脉冲持续时间：0.5～30ms；
3. 载荷规格：50kg/100kg/200kg 可选；
4. X/Y/Z 三方向冲击；冲击次数可编程；
5. 具备过载保护，冲击曲线实时采集存储。

9、冷板组件、CDU、连接系统包装碰撞冲击试验机

用于带外包装的液冷部件包装件碰撞试验，模拟物流装卸过程中的重复碰撞冲击，考核包装防护能力与内部液冷部件抗碰撞损坏能力。

试验项目：包装运输件碰撞适应性试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 碰撞速度范围：0.5～3 m/s 可调；
2. 碰撞台面尺寸：按需定制；
3. 样品最大承载：100kg/200kg 可选；
4. 碰撞次数：0～9999 次设定；碰撞加速度实时记录；
5. 可更换碰撞面工装，满足不同包装外形。

10、冷板组件、CDU、连接系统包装跌落试验机

完成液冷部件成品包装件面、棱、角跌落试验，模拟仓储转运跌落工况，验证包装缓冲保护性能，检查跌落之后液冷部件结构与密封完好性。

试验项目：包装运输件跌落适应性试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 跌落高度范围：300～1500mm 可调；
2. 最大试样重量：50kg/100kg/200kg 可选；
3. 跌落方式：面、棱、角自由跌落；
4. 跌落台面：厚钢板 + 混凝土基座，抗冲击；
5. 电动升降，高度精度 ±5mm。

11、冷板组件、CDU、连接系统盐雾试验箱

模拟盐雾腐蚀环境，用于液冷板壳体、接头、紧固件等金属及涂层部件耐腐蚀能力测试，评估长期潮湿含盐大气环境下锈蚀失效风险。

试验项目：冷板组件、CDU、连接系统盐雾试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 试验温度：35～55℃，控温精度 ±0.5℃；
2. 盐雾沉降量：1～2 mL/(80cm²・h) 可调；
3. 容积：100L/270L/600L 可选；
4. 工作室 PVC 防腐材质；喷雾塔可调，均匀布雾；
5. 支持中性盐雾 (NSS)、酸性盐雾 (AASS) 试验模式；
6. 试验计时 0～9999h。

12、冷板液冷机柜液冷系统水系统水压试验装置

本装置用于冷板式液冷机柜整机液冷水系统水压强度与保压密封性试验，按照 GB/T 48097-2026 要求完成升压、稳压保压、压降监测，考核机柜内置冷板、管路、接头、CDU 组成的整套液冷水路系统在规定水压下有无渗漏、塑性变形，满足整机液冷系统型式试验与出厂水压试验。

试验项目：冷板液冷机柜水系统水压试验。

执行标准：GB/T 48097-2026《数据中心冷板式液冷机柜通用规范》。

核心参数

1. 试验介质：去离子水 / 乙二醇混合冷却液；
2. 水压试验压力范围：0～2.0MPa，压力控制精度 ±0.5% FS；
3. 压力传感器精度：0.25 级，压力分辨率 0.0001MPa；
4. 升压速率：0.01～0.1MPa/min 连续可调，可平缓升压，防止冲击；
5. 保压时间：0～9999min 可编程设定，实时监测压降；
6. 保护功能：超压自动泄压、压力骤降报警停机；
7. 配套快速接头、耐压软管、多通道测点接口，适配整机机柜液冷回路接入；
8. 自动记录压力 - 时间曲线，试验完成自动生成水压试验报告。

13、冷板液冷机柜静态机械载荷试验机

用于整机液冷机柜静态承重、框架刚度、挠度变形测试，按标准施加均匀静载荷，监测机柜框架、横梁、导轨变形量，评估机柜机械承载能力，防止满载下框架变形、管路应力失效。

试验项目：冷板液冷机柜静态机械载荷试验。

执行标准：GB/T 48097-2026《数据中心冷板式液冷机柜通用规范》。

核心参数

1. 最大加载力：50kN（可扩容）；
2. 位移测量精度：±0.01mm，多点位移采集；
3. 加载方式：多点同步静载，均匀施压；；
4. 样品适配：标准服务器液冷机柜，工装可调整；
5. 加载保压时间：0～9999min；实时记录载荷 - 变形曲线；

14、冷板液冷机柜、分集液器气密性试验机

针对整机液冷机柜管路气密性检测，采用压降法测定机柜漏率，评估机柜密封性能，用于液冷机柜型式检验与出厂检测。

试验项目：冷板液冷机柜密封性测试。

执行标准：GB/T 48097-2026《数据中心冷板式液冷机柜通用规范》。

核心参数

1. 试验压力：±5000Pa 范围内可调；
2. 压力测量精度：±1Pa；
3. 漏率计算：自动采集压降，计算整机漏气量；
4. 保压计时：0～9999min 可编程；
5. 适配整机机柜大容积测试，配套快速密封封堵工装；
6. 自动判定合格 / 不合格，存储试验报告。

15、冷板液冷机柜步入式高低温试验箱

步入式大型温湿度试验室，可容纳整台液冷机柜，完成高低温、温湿度循环环境试验，考核机柜结构、密封、液冷管路在高低温环境下工作可靠性。

试验项目：冷板液冷机柜温湿度试验。

执行标准：GB/T 2423 系列《电工电子产品环境试验》系列标准、GB/T 48097-2026《数据中心冷板式液冷机柜通用规范》、YD/T 6049-2024《冷板式液冷整机柜服务器技术要求和测试方法》。

核心参数

1. 温度范围：-40℃～+85℃；温场均匀度≤±2℃；
2. 湿度范围：20～98% RH，湿度精度 ±3% RH；
3. 腔体尺寸：按机柜规格定制（例：3m×2.5m×2.5m）；
4. 升温速率：1～3℃/min；降温速率：0.5～2℃/min；
5. 工作室 SUS304 内壁；可预留介质管路、供电穿舱接口；
6. 可编程温湿度曲线，配套安全门禁、超温保护。

16、冷板液冷机柜振动试验台

大推力振动台，承载完整液冷机柜整机，开展正弦 / 随机振动试验，模拟运输振动工况，考核机柜框架、内部冷板、CDU、管路、接头在振动下结构与密封可靠性。

试验项目：冷板液冷机柜振动试验。

执行标准：GB/T 48097-2026《数据中心冷板式液冷机柜通用规范》、YD/T 6049-2024《冷板式液冷整机柜服务器技术要求和测试方法》。

核心参数

1. 振动类型：正弦、随机振动；
2. 频率范围：5～2000Hz；
3. 推力规格：30kN / 50kN 可选，适配整机机柜；
4. 最大位移：51mm 峰峰值；最大加速度 50g；
5. 台面尺寸：定制大台面，配套机柜固定工装；
6. X/Y/Z 三轴振动；振动数据实时采集。

17、冷板液冷机柜碰撞试验台

液冷机柜整机碰撞试验设备，模拟物流装卸反复碰撞载荷，对整机机柜开展碰撞试验，检验机柜框架、内部管路系统抗碰撞能力。

试验项目：冷板液冷机柜碰撞冲击试验。

执行标准：GB/T 48097-2026《数据中心冷板式液冷机柜通用规范》。

核心参数

1. 碰撞速度：0.5～3 m/s 可调；
2. 最大承载：1000kg（整机机柜）；
3. 碰撞加速度采集，波形记录；
4. 大尺寸碰撞台面，专用机柜固定工装；
5. 碰撞次数可编程设定；

18、冷板液冷机柜冲击试验台

大负载冲击台，用于液冷机柜整机半正弦冲击试验，模拟瞬时冲击力学环境，考核机柜本体、内部液冷管路、接头在冲击载荷下结构完整性与密封性能。

试验项目：冷板液冷机柜冲击试验。

执行标准：GB/T 48097-2026《数据中心冷板式液冷机柜通用规范》、YD/T 6049-2024《冷板式液冷整机柜服务器技术要求和测试方法》。

核心参数

1. 冲击波形：半正弦波；
2. 加速度范围：5～50g；脉冲时间：1～30ms；
3. 最大承载：1000kg 整机机柜；
4. X/Y/Z 三方向冲击；冲击曲线自动存储；
5. 配套机柜专用安装工装。

19、冷板液冷机柜抗震试验台

地震模拟振动台，用于液冷机柜抗震性能试验，输入标准地震波，模拟地震工况下机柜、内部液冷系统的结构稳定性，评估抗震能力。

试验项目：冷板液冷机柜抗震试验。

执行标准：GB/T 48097-2026《数据中心冷板式液冷机柜通用规范》、YD/T 6049-2024《冷板式液冷整机柜服务器技术要求和测试方法》。

核心参数

1. 振动波形：正弦波、随机波、标准地震波；
2. 频率范围：0.1～50Hz；
3. 台面尺寸：定制，最大承载 1000kg；
4. 最大位移：±100mm；最大加速度：2g；
5. 多自由度加载，支持时程地震谱输入；
6. 配套机柜固定工装，多通道位移、加速度采集。

20、冷板液冷CDU模拟负载测试工装

本工装按照 GB/T 48023-2026 标准 7.7.4.2 报警及点位核对试验原理图开发，用于 CDU 整机性能、温度压力流量监测点位、报警保护功能验证。工装包含假负载模块、二次侧管路回路、冷源模块，可将 CDU 接入模拟负载台架；采用去离子水或冷却液作为介质，完成回路循环排气，可调节模拟负载热阻、二次侧供液温度与流量至额定工况，稳定后对 CDU 全部监测参数、报警点位进行逐项验证，检验传感器采集精度、保护报警触发逻辑；支持 CDU 一次侧、二次侧全回路温度、压力、流量多通道同步采集，覆盖 CDU 换热性能、水力特性、监控报警全套型式试验。

试验项目：CDU 报警及点位核对试验、CDU 热工性能试验、CDU 二次侧温控能力试验。

执行标准：GB/T 48023-2026《数据中心冷板式液冷系统技术规范》。

核心参数

1. 模拟假负载功率范围：0~300kW，功率连续可调，可稳态 / 阶梯动态加载，模拟服务器发热工况；
2. 介质类型：去离子水、乙二醇冷却液兼容；
3. 二次侧流量调节范围：2~120 L/min；流量测量精度 ±0.5% FS；
4. 二次侧供液温度调控范围：20~65℃，控温精度 ±0.2℃；
5. 压力测点（P1/P2/P3/P4）：0~1.6MPa，0.25 级压力传感器，分辨率 0.0001MPa；
6. 温度测点（T1/T2/T3/T4）：PT100，测温精度 ±0.1℃；
7. 一次侧流量测量范围：5~150 L/min，精度 ±0.5% FS；
8. 管路阀门：手动调节阀 + 排气阀，支持回路循环排气；
9. 数据采集：多通道同步采集压力、温度、流量，自动记录曲线，可导出试验报告。

东莞科翔试验设备液冷系统冷板组件、CDU、连接系统及冷板液冷机柜环境适应性、机械力学、耐久、耐压、功能等试验设备，满足GBT48204、GBT48097、GBT48023、YDT6049等标准。