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阜宁智造 我骄傲㉓｜从人工测量到机器人切割，麦宝卫浴“智”闯全球
阜宁智造我骄傲
麦宝卫浴：数智赋能 质效双升
导语:传统浴室柜生产，曾经依赖人工切割、打磨，工序繁琐，误差难控。位于我县滤料产业园的盐城麦宝卫浴有限公司，一套数字化生产系统串联起整条生产线。今天的《阜宁智造我骄傲》系列报道,让我们走进麦宝卫浴，看企业如何以数字改造传统制造，靠“智慧”产能打开国际市场。
走进麦宝卫浴智能生产车间，没有过去大量工人手持工具加工板材的忙碌场景，取而代之的是ABB机器人切割开孔设备有序运转、意大利智能喷涂线自动完成漆面作业。依托WCC生产管理软件，生产线上的每一块板材，从下料、开孔、打磨、喷涂到组装，所有工序数据实时录入系统，实现全流程溯源。过去人工加工，尺寸偏差、工序错漏是常态;如今数字化管控，产品一致性大幅提升，板件日周转量突破万片，每月可完成超30万片板材加工。
“以前加工板材全靠工人手工测量，费时还容易出现误差。现在机器人和数控设备自动完成切割开孔，系统自动下达生产任务。我们工人的角色，从一线体力加工，转变为设备运维、程序调试，劳动强度降低，生产稳定性更强。” —— 盐城麦宝卫浴有限公司柜厂厂长 王金龙
作为省级专精特新、国家高新技术企业，盐城麦宝卫浴有限公司持续深耕卫浴柜、智能镜等产品研发，手握多项实用新型专利。近年来，企业不断推进技改扩能，以智能化改造破解传统家居制造用工多、效率低的痛点，高品质产品远销全球29个国家和地区。智能化转型，不仅是设备更新，更是生产理念的重塑，麦宝卫浴以数字技术赋能实体制造，为我县制造业转型升级提供鲜活样本。
“我们这条数字化生产线，核心就是用条码管理打通全流程。一块板材扫码就能看到所有加工工序，哪个环节加工、质量检测情况一目了然。智能化改造之后，生产效率提升，产品质量明显提高。我们持续加大技改投入，目标是把更多阜宁制造的卫浴产品推向全球。”
—— 盐城麦宝卫浴有限公司生产总监 陈柏
来源 阜宁发布
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