上海
◎记者 宋薇萍
搬箱子、拧螺丝、上下料……第二十六届中国国际工业博览会（简称“工博会”）的机器人展区，宛如一个个临时工厂，ABB机器人、发那科、安川电机等国际机器人巨头悉数设展，与智元、节卡、新松、埃斯顿、汇川技术等本土力量正面交锋，比拼的主题只有一个：谁的机器人更能干活。
“工业自动化的下一个时代，将由机器人的学习速度、而非机器人的编程水平来定义。”ABB机器人全球总裁马思康在工博会现场的这句话，正在成为行业共识。2026年被业内视为具身智能产业交付元年，行业告别概念化探索，迈入场景化、实用化、规模化发展新阶段。
今年的工博会，ABB机器人等国际工业机器人巨头不约而同地把“进厂干活”作为展示重点。ABB机器人完整呈现“工业级物理AI”从技术构想到产业落地的全链路图景，并全球首发两款紧凑型高性能工业机器人。
安川坚持工业AI务实落地路线，本次工博会展示两大技术方向：一是将AI深度嵌入自动化装备本体，新品Motoman NEXT控制柜可原生运行AI模型，落地视觉插拔、无序分拣场景；二是依托运动控制硬件底座赋能AI产业应用，新发布GP35机器人，主攻大尺寸PCB板材搬运。
本土企业的“进厂”步伐同样迅猛。在新松打造的“人形机器人芯片封装固晶设备精密上下料工作站”，上海证券报记者看到一台新松BR-MR73A全身轮式人形机器人正忙着上下料，展示人形机器人在半导体设备上下料场景中的应用能力。
智元精灵G2系列机器人也是工厂里的“多面手”。记者在智元展台看到，精灵G2系列机器人穿梭在精密制造、柔性装配、汽车零部件上料与仓储物流等工业场景，既能干插拔光模块这种精细活，又能扛货码垛，忙得不亦乐乎。
智元创新具身业务副总裁严亦行对记者表示，智元精灵G2已在客户产线上跑出可量化指标：在龙旗科技南昌工厂，精灵G2并线平板量产线精密上下料，实现场景标定最快15分钟、36小时完成集成并线、设备复用率达95%，在6天连续并线直播任务中成功率达99.99%；在均胜电子，精灵G2承担高难度三销定位柔性装配，节拍最快达12.97秒、成功率99.9%，体系内适配工位已达千个……
节卡机器人将真实工厂复杂作业工况完整搬入展馆，直观展现产品规模化落地实力。现场工作人员介绍，公司的Kargo10轮式人形机器人今年7月已进入一家全球知名汽车零部件企业的智能大灯工厂“打工”，单箱作业节拍从105秒压缩至28秒，新场景部署周期缩短至57天。此外，在本届工博会上，50公斤重载升级版Kargo50全球首发。
在汇川技术展台的汽车焊装作业示范线上，人形机器人联动视觉系统与弧焊机器人，完成工件上下料、复位等工序，协同开展弧焊作业，展示物理AI与机器人技术在具体生产场景中的应用探索。
在工博会开幕式圆桌对谈环节，宇树科技创始人王兴兴表示，具身智能的“ChatGPT时刻”正加速到来，最快可能只需一两年。
不过，热闹的“进厂”潮背后，具身智能距离真正“稳定好用”仍有不短的距离。其中，数据是横亘在规模化落地前的第一道壁垒。
本届工博会上，不少企业带来了高质量数据的解决方案。例如，觅蜂科技携MEgo系列无本体数据采集终端、MEgo Engine数据治理引擎及物理AI数据众包服务平台“觅蜂派”亮相，展示从真实操作数据采集到数据治理的全链路技术体系及场景任务组织的服务能力，为具身智能模型训练与评测提供数据基础设施。
中国工程院院士、阿里云创始人王坚在工博会上公开替机器人企业要数据。他呼吁工业界把数据放出来，让工业数据成为除语言、代码之外AI的“头等数据”，否则AI和工业之间的拥抱还有很大挑战。
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