上海
识别、夹取、插拔，五台双臂人形机器人围着一台光模块设备协同作业；几步之外，一台机器人正在给线束自动穿扎带，另一台则在把不同型号的手机混线装箱......这些机器人看似各忙各的，实则却共享同一个“大脑”。
在第26届中国国际工业博览会上，艾利特机器人把真实产线搬进了展台，重点不是展示某一台机器的参数，而是具身智能走向规模化落地的能力。
把产线搬进展会，让多形态机器人“集体上岗”
为了将这种集体上岗的能力转化为可验证的事实，艾利特在现场规划了四大展示区，并于真实工业场景相融合。
步入智造核心区，5台人形双臂机器人正基于大模型协同进行光模块拔插，一旁的穿扎带和柔性装箱机器人正利用3D视觉自适应识别，有条不紊地处理着各类物料。在这条浓缩的微型产线上，还能看到能“即抓即用”的万物抓取机器人、误差极小的手机自动涂胶拧紧设备，以及支持宽温域作业的无人机全自动换电站。
视线转向一旁的智焊专区，传统工业中繁琐的编程已不再是主流。基于“3D视觉+AI”技术，智能免示教焊接机器人一键即可作业，而具备2500mm超长行程的磁吸附轨道式焊接机器人则能面相大型结构件的焊接痛点。
严谨的工业制造之外，智享生活区和场景化展示区透出了具身智能融入日常的温度。全自动冰激凌机器人和人形智慧咖厨机器人，展现了24小时无人零售与商用餐饮的未来图景。
现场观众甚至可以通过人形双臂遥操抓娃娃机，亲自体验机器人在微操上的精准响应与力控表现，这种不仅能干精细活、还能远程精准操控的能力，未来将在高危及极端作业场景中发挥巨大潜力。
一个“超级大脑”破解协同难题
展台上这些形态各异的机器人之所以能默契配合，是因为具身智能的竞争已不再是单机参数的极限或外表有多像人，而是能否在真实的复杂场景中输出稳定、可复制的生产力。
过去，工厂在不同工序引入多种机器人，往往需要对接多套独立的控制系统，集成门槛极高。为了跨越这道鸿沟，艾利特确立了“一脑多形”的技术战略。“多形”是为了适应不同垂直场景的需求，演化出协作、复合、轮式人形等多种机器人形态；而“一脑”，则是要将机器人从按程序执行的专用设备，升级为能理解环境、规划任务、协同操作的智能体。
承担这个“超级大脑”角色的，是艾利特全自研的工业级具身大模型元启Primo，其融合了实时力矩感知、世界模型与端到端决策能力。这意味着，机器人不仅长了“眼睛”和“大脑”，还拥有了对物理世界刚柔变化的敏锐触觉。基于这个统一的智能底座，不同形态的机器人可以共享同一套智能能力，从而大幅降低跨工序协同的门槛和适配成本。
此外，艾利特沿着AI全产业链，也构建起了一条落地链路。在AI基础建设（AI Infra）领域，艾利特打通了光模块从组件、PCB到封测的全工艺段，率先在光基建领域实现量产部署；顺着产业链向下延伸至智能终端（AI Terminal）领域，其精密装配与柔性检测方案已在“果链”等消费电子头部制造商的产线中，完成了数十个场景的规模化部署；艾利特的复合机器人同样就深入科研自动化（AI for Science）领域，在实验室里替代人工进行高通量化合物筛选、微生物划线接种等高危或高重复性工作。
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