北京
10月13日，广东龙行天下科技股份有限公司(以下简称“龙行天下”)沪主板IPO披露二轮审核问询回复函，进一步向资本市场迈进。
在全球运动鞋履产业经历第五次转移浪潮、产业链加速重构的当下，传统制鞋业正面临劳动力成本攀升与个性化需求激增的双重挑战。在此背景下，龙行天下跳出传统劳动密集型制鞋企业模式，以“自动化产线、数字化系统、AI数字化”作为技术引擎，深度绑定头部品牌并加速全球化布局，打造鞋类先进制造的新标杆。
统计显示，目前龙行天下已跻身运动鞋履制造行业销售规模全球第七、国内第二。
全链条自研自动化产线，破解行业柔性智造难题
“制鞋业是全球规模最大的民生基础产业之一，但同时也是工业AI与具身智能最难攻克的超级硬核场景”，今年9月，公司董事长兼总经理龙树初出席工业AI与具身智能创新发展大会时指出。
而面对鞋材柔性非标、款式迭代快、工序繁杂且高度依赖人工经验等行业痛点，龙行天下没有选择外购设备、套用系统的捷径，而是坚持全链条自主创新。
2018年，龙行天下成立自动化子公司，组建兼具制鞋与自动化经验的团队，从源头自研设备与软件。历经五年四次迭代，公司自主研发的成型自动化产线成功攻克了混型生产、3D视觉定位等行业难题，产能从初期的每小时210双提升至260双以上。此外，公司在业内率先实现3D打印金属模具的规模化应用，将开模周期缩短20%。
“我们要比制鞋工厂更懂自动化设备，也要比自动化设备工厂更懂制鞋。”龙行天下坚守跨界深耕的发展战略，直面制鞋场景中痛点自主开展技术研发，实现制鞋场景与智能装备研发双向耦合，助力行业降本增效、绿色升级。
前瞻布局一体化成型，引领核心工艺绿色变革
在自动化产线迭代升级的基础上，龙行天下深耕核心生产工艺革新，前瞻式布局超临界流体泡沫注射技术，推动传统制鞋工艺创新发展。
龙行天下在与迪卡侬相关合作项目中深度赋能，采用超临界流体泡沫注射技术一次性完成中底、外底的成型及其与鞋面的无缝结合，将传统制鞋和组装步骤需要的十几道鞋底工序压缩至三道。该技术显著缩短生产周期、提升节能环保效果和员工幸福度，同时兼顾跑鞋所需的缓震、耐久、轻量化专业运动性能。该工艺创新具备较强延展性，能够延伸搭建一套具备高度可拓展性的全新工业制造平台，为超临界发泡技术在制鞋细分行业的技术迭代和拓展提供了广阔的应用场景。
数字化系统深度嵌入，赋能全球化产能协同
在硬件工艺突破的同时，龙行天下将自主研发的数字化系统深度嵌入研发、设计、生产及运营管理全链条。公司独立组建数字化AI软件研发团队，自主开发了MES(制造执行系统)、QMS(质量管理系统)等数字化系统，构建出可量化、可追溯、可信任的数字化运营体系。完善的数字化底座不仅提升了公司自身的运营效率，更为其全球化产能协同和AI应用发展提供了技术支撑。
顺应全球运动鞋履产能向东南亚转移的趋势，龙行天下构建了覆盖中国、越南、印尼的全球化产能布局。截至2026年6月末，公司在全球共开设26家工厂，年产运动鞋达5000多万双。在越南、印尼的工厂正在快速复制中国的智造经验，有效应对了国际贸易政策变动及成本波动风险，显著增强了经营的韧性。
数据显示，2025年公司实现营业收入58.34亿元，在国内皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业A股上市公司中营收排名第二。
从传统代工到科技智造，从单一基地到全球布局，龙行天下坚持以推动制鞋产业向科技密集、绿色低碳型的产业升级作为发展目标。
此次冲击沪市主板，龙行天下募投规划将重点投向印尼二厂自动化基地，湖南、钟祥、越南多地产线智能化升级，东莞迁改扩建及自动化升级项目，同时补充流动资金，持续加码智能智造产能建设。长远来看，全球运动鞋消费市场稳步扩容，新兴市场人均消费潜力持续释放，叠加国内全民健身战略持续落地、运动消费需求持续升温，行业成长空间广阔。未来，龙行天下将持续深耕技术创新、优化全球产能布局，持续巩固鞋类先进制造标杆地位。
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