中石油5000吨秸秆制糖项目公示！不用酶而用浓硫酸

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（来源：生物基能源与材料）

中石油5000吨/年秸秆制糖项目，没有采用业内常用的酶解法，而采用了南京工业大学团队开发的“超浓酸梯度水解法”。

项目进展 | 中石油，秸秆糖

【生物基能源与材料】获悉，10月8日，吉林省生态环境厅对中国石油吉林石化公司 5000吨/年秸秆制糖技术开发试验项目环境影响报告书受理情况进行公示。

根据公示信息，该项目建设单位为中国石油吉林石化公司，技术依托南京工业大学秸秆制糖技术已有研究基础和百吨级秸秆制糖中试线建设运行经验，采用该校的非酶无机酸水解技术，技术名称为“超浓酸梯度水解法”。

项目基本信息如下：

• 项目名称：中国石油吉林石化公司5000吨/年秸秆制糖技术开发试验项目

• 建设地点：吉林经济技术开发区吉林燃料乙醇有限责任公司现有厂区内

• 建设性质：新建，利用现有空地，不新增占地

• 总投资：9152万元

• 建设周期：9个月，计划2026年8月启动土建施工，2027年4月建成中交

环评报告书披露，该项目以秸秆为原料生产可发酵糖，相比酶解工艺，其糖化时间从24至72小时缩短至20分钟，总糖得率超过90%，综合能耗处于500至700千克标煤/吨糖。

装置年消耗秸秆约1.5万吨，产出糖液产品约2.5万吨（可发酵糖含量约20%，约5000吨），作为原料送入吉林燃料乙醇公司现有60万吨/年燃料乙醇装置。副产品木质素年产量约2868吨，规划外售加工成黄腐酸、减水剂等。

总加工流程图

工艺流程方面，整套试验装置分为四个单元：

• 预处理单元，通过揉丝、喷雾、烘干和粉碎等工艺设备将秸秆捆制备成80至100目秸秆粉末；

• 制糖单元，包括水解、沉淀剂再生及溶糖、二次沉淀溶糖、二次水解、脱木质素等工序；

• 硫酸浓缩单元，将水解后产生的稀硫酸加热脱除水分后回用；

• 糖液纯化单元，对糖液进行脱色、脱酸，得到目标糖液。

以下是四个单元的工艺流程图：

工艺流程图（预处理单元）

工艺流程图（制糖单元-秸秆粉末冷却工序）

工艺流程图（制糖单元-供酸冷却工序）

工艺流程图（制糖单元-水解一次、二次沉淀工序）

工艺流程图（制糖单元-沉淀剂再生工序）

工艺流程图（制糖单元-溶糖工序）

工艺流程图（制糖单元-二次水解工序）

工艺流程图（制糖单元-脱木质素洗涤工序）

工艺流程图（硫酸浓缩单元-脱木质素洗涤工序）

工艺流程图（硫酸浓缩单元-硫酸储存工序）

工艺流程图（糖液纯化单元）

值得注意的是，5000吨/年的试验装置只是起点，项目真正的目标，是走向10万吨级的产业化。

绕开酶解，中石油选了另一条路

事实上，这个项目最值得琢磨的地方，不在“中石油建了一套制糖装置”，而在它选的技术路线。

当前秸秆制糖的主流路线，是预处理加酶解糖化。这条路线的痛点，业内早有共识。据业内报道，酶解成本占整个制糖成本的30%以上；此外，酶水解时间长、效率低，这些都在制约制糖产业化。

而吉林石化项目采用的“超浓酸梯度水解法”，正是冲着这些痛点去的。环评报告书称，该路线以秸秆为原料生产可发酵糖，糖化时间从酶解工艺的24至72小时缩短至20分钟，总糖得率超过90%。

快，是这条路线最直观的优势。但快之外，它也有自己的代价，而这些代价，环评报告书写得相当坦率。

水解之后产生的稀硫酸，必须回收再用。为此，项目专门设置了一个“硫酸浓缩单元”，将稀硫酸通过加热脱除水分后返回糖化单元，减少硫酸消耗、降低废水排放。

这条酸回用线采用三级浓缩，配套一级浓缩分离罐、一级浓缩产汽转换罐、二级浓缩产汽转换罐、三级浓缩产汽转换罐，各级浓缩加热器、预热器与冷却器，以及酸混合稀释罐、气液分离罐、A酸储罐、待浓缩酸储罐、B酸储罐、废酸缓存罐等设备。三级浓缩、一长串换热与储罐设备，勾勒出这条路线在工业化时必须面对的酸回用问题。

代价的另一面，是一份不短的危废清单。据环评报告书，项目产生的危险废物包括废润滑油、废NF膜、废稀酸浓缩膜、废吸附介质、沾染油污的废包装物、废包装物、废导热油七类，分类收集后暂存于吉林燃料乙醇公司现有危废库，委托有资质单位处理处置。其中废润滑油、废导热油等委托有资质单位回收利用，其他危险废物委托有资质单位焚烧处置。

与之形成对照的，是行业另一条路线。

以安徽丰原系为代表的企业，走的是酶解糖化路径。据公开报道，丰原的技术实现每3吨秸秆生产1吨混合糖，联产2吨植物源黄腐酸、木质素等高值副产品，纤维素酶解率超过90%，并宣称零“三废”排放；通过销售黄腐酸等副产品冲抵成本后，秸秆混合糖成本不超过1000元/吨。

一个更快，但工艺更“重”；一个更慢，但副产品更值钱、宣称更清洁。业内人士看到这个项目时可能会疑问：非酶酸水解这条路线，真的比酶解更优吗？环评报告书把技术细节和环保代价都摆了出来，但这个问题，项目本身还没有给出答案。

这条技术，可能出自南工大哪个团队？

环评报告书对技术来源的表述只有六个字：南京工业大学。但读者更关心的，往往是这六个字背后究竟是哪个团队。循着公开信息，可以找到一些线索。

南京工业大学生工学科群是我国生物化工学科的诞生地之一，学科奠基人是欧阳平凯院士。他曾任南工大校长，长期倡导生物能源、生物炼制，2023年1月去世。学科建有国家生化工程技术研究中心（1996年成立）等国家级平台。值得一提的是，中国石油集团董事长戴厚良，2006年毕业于南京工业大学化学工程专业并获工学博士学位，2017年当选中国工程院院士；南工大在生工学科办学四十周年的官方通稿中，将戴厚良与应汉杰院士、黄和院士并列为学科培养的杰出人才。

再看与“秸秆制糖”直接相关的研究者。公开信息中，至少有以下几位可作参照：

应汉杰，中国工程院院士，2002年起任南京工业大学教授，曾任国家生化工程技术研究中心主任；2023年11月至2025年4月任苏州大学校长；据公开报道，2025年起加盟复旦大学药学院。研究方向包含低值生物质利用、生物基材料等。

朱晨杰，南京工业大学教授、博士生导师，现任国家生化工程技术研究中心副主任，入选教育部国家级人才特聘教授、中组部国家级青年人才等；研究领域为生物质精炼、生物基材料、辅因子工程。他曾在应汉杰院士团队与新疆天物生态环保股份有限公司合作的“非粮生物质糖生产技术与配套装备开发”项目中公开表示，团队将着力突破传统酶法制糖技术路径，研发新一代非酶法非粮生物质制糖技术，并构建10万吨级非粮秸秆糖平台；其规划是在3到5年内达到100万吨级的非粮生物质消耗量。

姜岷，南工大科学研究院院长、二级教授，长期从事利用秸秆、废塑料、一碳等废弃碳资源制备化学品。

信丰学，教授、博士生导师，南工大碳中和协同创新研究院副院长，研究木质纤维素等废弃碳资源的生物降解与大宗化学品、生物燃料合成。

能够形成呼应的，还有两件专利。

一件是CN117512227B，名称是“一种秸秆类木质纤维素经酸法梯度处理制备单糖溶液的工艺”，发明人为朱晨杰、曹玉连、应汉杰等；另一件是CN120719062A，“一种从木质纤维素生物质制备单糖及酸循环的方法”，发明人为朱晨杰、曹玉连、应汉杰等。前者的摘要中提到，“木质纤维素生物质经浓度为50wt%以上的酸溶液催化进行第一酸解反应”“预处理在常温、常压下进行，不需要额外提供能源”“避免大量酶成本的投入”；后者名称中的“酸循环”，与环评报告书中的“硫酸浓缩单元”也可对应。

但截至发稿，公开渠道未见“吉林石化项目即由该团队承担”的直接确认，环评报告书的表述也仅到“南京工业大学”为止。这条技术究竟出自哪个团队，有待更明确的官方信息。

按照公示的建设周期，这套装置计划于2026年8月启动土建施工，2027年4月建成中交。届时，这条绕开酶解的路线能否跑通，又能否支撑起10万吨级的产业化目标，行业会给出答案。

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