ESG典型案例｜从绿色工厂到零碳样本：德力西电气的价值链减碳路径

中经记者 董曙光 北京报道

德力西电气有限公司（以下简称“德力西电气”）芜湖、温州、濮阳三大生产基地在2024年提前一年实现运营层面碳中和，2025年生产基地和深圳公司连续第二年实现碳中和。该公司披露的2025年可持续发展报告（以下简称“报告”）显示，其绿电占比从2024年的68%提升至80%，自身运营碳排放较2018年下降84%。这是国内低压电气行业首家达成运营层面“碳中和”目标的企业。

德力西电气成立于2007年，由德力西集团与施耐德电气合资组建，业务涵盖配电电气、工业控制与自动化、家居电气三大板块。

在低压电气行业竞争加剧、绿色贸易壁垒趋严的背景下，德力西电气将可持续发展确立为核心战略，围绕“以人为本、促碳中和、建绿色生态圈”三大支柱，推进自身运营减碳与供应链协同降碳。其ESG指导委员会作为最高决策机构，下设ESG执行委员会及八大专项工作组，覆盖气候变化与碳管理、绿色设计及产品碳足迹、绿色物流及包装、绿色回收及产品服务、可持续采购、社会责任、员工发展、商业道德与信息安全等领域。

三大基地获零碳工厂认证

德力西电气的碳中和路径以光储充一体化体系及能源效率提升、资源与能源循环经济为主要抓手。

德力西电气在温州、芜湖、濮阳三大工厂部署屋顶分布式光伏、储能系统及太阳能充电停车位。2024年芜湖储能电站并网后，公司通过数字化能源管理平台将光伏发电、储能调度与生产用电需求进行匹配。2025年，其光伏自发电量达1100万度，自发电占比从9%提升至30%以上，绿色能源使用率超过80%，荣获工业和信息化部“绿色工厂”及I型五星零碳工厂认证。

在能源管理方面，该公司部署智慧低碳管理系统，通过高、中、低压三级配电网络的智能传感设备，监测光伏、储能、充电桩及水、气、冷热等多种能源介质。芜湖基地加装压缩空气恒压控制系统后，车间用气流量下降约8%，年节电率超过8%。濮阳基地通过加装空压机余热回收装置后，供暖能耗降低95%以上。

德力西电气三大基地的零碳工厂认证由钛和认证（TiGroup）出具，认证依据包括团体标准T/CECA-G 0171-2025《零碳工厂评价规范》、ISO14064-3温室气体核查规范、ISO14068-1碳中和标准等。自身运营碳排放较2018年下降84%的核算边界为范围一（直接排放）加范围二（外购电力、热力间接排放），不包含范围三价值链排放。

为供应商碳管理赋能

德力西电气自2022年起成立供应商零碳项目领导小组，通过现场减碳指导、推进清洁能源、安装能源管理系统等方式赋能上游供应商。

2025年，德力西电气建立供应商碳管理平台，覆盖TOP100核心上游原材料供应商，将供应商能源和碳排放数据纳入数字化管理，并将关键指标纳入供应商年度考核范围。

截至2025年年底，其重点供应商中已有43家完成光伏建设，10余家供应商安装德力西电气自研的数字化配电云服务系统。公司成功赋能3家上游供应商获得零碳工厂认证。同时，公司组织ESG专家团队上门开展现场评估审核，盘查供应商能源消耗与碳排放现状，识别节能降碳潜力点；部署能源监测系统，帮助供应商建立能源数据自动采集能力；输出零碳工厂建设经验，分享光伏建设、余热回收、设备变频改造方案；指导供应商完成碳盘查、资料归集，对接第三方认证机构。

在供应商ESG管理方面，德力西电气将ESG表现纳入供应商准入与年度考核环节。2025年，公司对20余家重点碳排放供应商展开ESG审核，并对不符合要求的供应商提出整改意见，针对整改不符或拒不整改的供应商，暂停合作或减少采购规模。德力西电气将《诚信合规声明》作为合同附件要求合作伙伴签署，供应商签订《企业社会责任书》覆盖率 ，2025年目标100%，绩效100%。

德力西电气发布《德力西电气供应商减碳倡议书》，提出2030年实现供应商范围一、二净碳排放量较2023年减少25%，综合排放减少50%；2040年实现供应商范围一、二净排放量减少50%，综合排放达到碳中和。截至2025年，重点TOP100供应商自身运营实现减碳15%，超过2025年度阶段性目标。

从“摇篮到大门”的碳足迹核算

德力西电气将绿色低碳理念融入产品全生命周期。

截至2025年年底，德力西电气已完成30多家系列产品从“摇篮到大门”的碳足迹核算，并推动产品碳足迹数字化管理。2025年3月，公司发布行业首款碳中和产品——单相/三相费控智能电能表，采用再生塑料与动态功耗技术，100%绿电生产，通过TUV南德认证。同年6月，公司发布了碳中和开关面板——免喷涂CD295初颜系列，采用免喷涂工艺技术，通过“一次成型”生产模式，在生产过程中节水节电并减少危险废物排放。公司对DZ47SLEN系列产品进行换代升级，通过材料配方优化增加回收材料使用比例，新产品换代后每年可减少约3500吨二氧化碳排放。

在研发投入方面，2025年德力西电气研发投入占比约5%，研发人员占比约17%。公司新获得国家级科技成果登记1项、国家级专精特新“小巨人”企业1项、国家专利密集型产品认定3项。截至2025年年底，公司有效专利数超过2100项，累计授权专利数超过2800项。

在标准制定方面，德力西电气深度参与编制的国家标准《电工电子行业零碳工厂评价导则》（GB/T 46737-2025）正式发布。公司参与修订的团体标准《零碳工厂评价规范》（T/CECA-G 0171—2025）于2025年8月实施，新增采购和供应链管理指标。其还参与起草国家标准《低压电器可靠性 第1部分：通则》（GB/T 22200.1-2025）。2025年3月，公司联合新华出版社发布《迈向净零：绿色可持续发展战略实践指南》，系统梳理绿色转型的路径理念与治理模式。

从自身减碳到供应链协同

德力西电气在价值链减碳方面形成了一套可复制的实施路径。

德力西电气方面在回复《中国经营报》记者采访时表示，制造业推进价值链减碳，德力西电气在完成自身生产基地的碳中和的同时，将运营层面碳中和做成可落地样本，再向供应链输出方法论，目前已赋能雅博电器、德源包装等跻身零碳工厂。

在治理架构方面，公司建立“ESG指导委员会—ESG执行委员会—ESG专项工作组”三级组织，将碳减排目标分解到业务、采购、生产等部门。在技术支撑方面，公司建设智慧能碳管理系统，打通能源、碳排放数据采集，为目标设定与成效评估提供数据支撑。在供应链管理方面，公司将ESG纳入采购考核，通过免费输出数字化能源工具、专家上门诊断、共享节能改造案例、培训辅导等方式帮扶供应商，做到帮扶与约束并举。德力西电气2026年成立净零生态共同体，通过整合绿色技术、资源与标准，打造行业首个端到端绿色低碳价值链，为电气行业提供可复制、可推广的净零转型新范式。目前已有三十家上游供应商正式加入。

在绿色物流方面，公司在陕西、河北等10多个省市投入使用31辆新能源货车，用于市内短驳和跨省配送。

德力西电气方面在回复记者采访时表示，下游运输碳排放减少5%的核算范围为范围三下游运输（摇篮到大门），即工厂出库后到达客户仓库的成品运输环节，涵盖干线运输、区域短驳，基准年为2023年，主要通过线路优化、装载率提升及新能源车辆替换实现降碳。

报告披露，公司通过线路优化、装载率提升，平均缩短运输距离20%以上。在包装环节，公司推广使用可循环周转箱与减量化纸箱，普洛斯物流仓一次性投入670条循环打包带替代塑料包装膜，每年减少3至5吨碳排放。

在员工发展方面，德力西电气坚持“以人为本”，搭建覆盖员工全周期的人才培养与职业发展体系，支持每一位员工多元成长。从健康关怀、家庭支持到心理关爱，持续完善有温度的员工保障。并连续十五年开设“小候鸟爱心暑托班”，累计服务员工子女超5000人次，总投入超千万元。公司2025年员工敬业度指数为91%，员工职业病0起、重伤以上事故0起。公司连续第六年荣膺“杰出雇主”称号。

在公益方面，德力西电气依托“德基金”平台，聚焦“‘一老一小’ 传统文化”的特色公益模式，持续把可持续发展理念延伸到社会责任领域。截至2025年，“德基金”累计捐建23所希望小学，2025年新揭牌3所；累计开展“阿德进校园”活动260次，将用电知识传播给近万名少儿；累计开展敬老院慰问531次；累计参与龙舟比赛85场。同时，公司鼓励员工积极参与公益，并联动供应商、经销商等上下游合作伙伴共同加入，通过联合志愿服务、公益项目共建、物资支持等方式，携手建设一个更加绿色、和谐、可持续的社会责任生态圈。

公司承诺2030年实现零碳就绪、2040年实现价值链碳中和、2050年实现价值链净零排放。

（编辑：董曙光 审核：吴可仲 校对：翟军）