北京
10月13日，《人民日报》刊发文章《造一台更懂番茄的收获机》，文章生动报道了铁建重工“4FZ-80自走式番茄收获机”的研发原理和应用实践。
铁建重工4FZ—80自走式番茄收获机
研发者说
用惯性振出果实，仅0.15秒剔除青果——黄开鹏（铁建重工高端农机研究设计院特种收获机械研究所所长）
(人民日报记者李心萍采访整理)
我国是全球三大工业番茄主产区之一，生产出的工业番茄可用来制作番茄酱、番茄汁、番茄罐头。过去很长一段时间，番茄收获机基本靠进口，价格贵、售后难以保障。
我们觉得，是时候造一台咱们自己的番茄收获机了。
收番茄的过程并不简单。
首先，番茄熟了，秧会倒伏，甚至跨行缠在一起。我们在设计时，为割台配置了分秧、扶秧、挑秧和切割装置。
这样，割台就像一双灵巧的手，由分秧装置先把纠缠的秧苗分开，扶秧装置辅助喂入，挑秧装置再把贴地的植株挑起来。然后，往复式的割刀“咔嚓”一下，把秧割断。随后，被割断的番茄和秧苗，就被“吃”进了番茄收获机。
接下来，是关键的“果秧分离”。经过多轮的试验、论证，我们选择惯性振动技术——在番茄收获机里装一个巨大的、参数可调的振动器，配合复合材料振动棒，让番茄和秧苗在滚筒里“跳舞”。果实因为重量和惯性被分离出来，而秧苗则被送走。
不过，此时分离出来的番茄，还夹杂着地膜、土块、碎叶等杂质。为确保送到下一环节的是相对干净的番茄，我们在柔性物料输送系统里，加装除地膜装置、除杂风机，在运输环节把杂物一点点剔除。
然后，是最考验“眼力”的环节——色选。收获机采收时，难免混入少量没熟透的青果，如果流入加工环节，会影响番茄酱、番茄汁等的品质。
为此，我们设计了一种基于光谱反射识别的色选仪，能在番茄落下、仅有0.15秒的窗口期里，快速判断颜色，精准地把青果剔除出去。
2024年，我们的4FZ—80自走式番茄收获机投向市场，配合拉运车一起作业，采收效率可达每小时80吨，相当于400—800个人工的采收量。而且，收获总损失率小于等于4.5%，机械破损率小于等于5%，外来含杂率小于等于3%。到现在，总采收面积超过5万亩。
我相信，只要全行业一起努力，推动产品不断迭代升级，国产设备一定会越来越好用，达到全球领先水平。
铁建重工4FZ—80自走式番茄收获机
使用者说
希望提升稳定性，让设备更耐用——朱增明（新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州番茄机械化采收经销商）
(人民日报记者李心萍采访整理)
我是一名番茄机械化采收经销商，2024年购入4FZ—80自走式番茄收获机。说实在的，我们等国产番茄收获机太久了。
以前，市场上只有进口设备，一台就得260万元，而且出啥问题，得靠自己摸索着修。
有了国产设备，价格降了下来，加上15万元的农机补贴，购机负担小了不少。设备一天能收80至90亩地，与进口设备不相上下，果秧分离的效果也不错。而且，国内厂商还提供3年售后，服务更好。
作为首批次的设备，我们在使用它的过程中，也碰到了一些问题，但大毛病基本没有。不少问题随着设备迭代更新，正在逐步解决。
比如，第一代设备的发动机不是为番茄收获机单独设计的，体积大，且容易堵草。设备优化后，问题就解决了。
不仅如此，国产番茄收获机的一些细节做得比进口设备还要好。比如每一路电路都设置了单独的保险片，哪一路电路出问题，单独维修那一路就可以。而进口设备所有的电路共用一个保险片，一旦出问题，需要对所有电路进行排查，耗时耗力。
下一步，希望在液压件、电动机上持续升级，提升稳定性，进一步降低故障率，让设备更耐用、更好用。
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