船舶船用压力表全量程校验检测与保养维护操作规程

为规范便携式现场压力表校验工作，保障仪表量值准确，特制定本检测校验规程。本次校验采用艾雷柯AILEIKE103SG手持气压泵搭配ALKC400D精密数字压力表标准组套，完成压力表正负压全量程检定。作业需适配现场环境条件，平稳升压、匀速泄压，压力稳定后轻敲表壳读取示值，以防瞬时压力冲击。定期对整套标准设备校准养护，保障现场校验结果可靠。

一、校验压力表工具

校验全过程需严格执行现行计量技术规范，主要依据包括：JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的初次检定、后续检定和使用中检查，覆盖工业常用的就地指示型压力测量仪表。

二、操作流程详解

（一）前置准备工作

1、环境要求

温度控制在（20±2）℃，相对湿度≤85%RH，且无凝露现象，确保现场无振动、粉尘及腐蚀性气体。

2、工具连接

• 将标准表ALKC400D与手持气压泵AILEIKE103SG标准表输出口连接。

• 将被检压力表与手持气压泵AILEIKE103SG被检表输出口连接。

（二）压力表正压校验过程

1、升压过程

• 先将手持气压泵AILEIKE103SG的切换阀换向标志“P”推向标志“V”（请勿带压切换），将微调往外调调至不能调停止，关闭泄压阀。

• 手握打压杆加压，加压至需要校验的检定点左右停止，再使用微调调至压力值0.2MPa，待压力稳定、标准表示值不再跳动后查看被检压力表压力值，然后用手指轻轻敲击被检压力表的外壳侧面（严禁敲玻璃、猛敲），观察指针位置，记录敲击稳定后的示值。以敲击后的示值，作为该压力点的实测检定读数，并计算误差。

• 继续手握打压杆加压，加压至需要校验的检定点左右停止，再使用微调调至检定点0.4MPa，待压力稳定，敲击被检压力表，记录数值。

• 同样的操作，加压至检定点0.6MPa、0.8MPa、1MPa，待压力稳定，敲击被检压力表，记录数值。

2、减压过程

• 先慢慢打开泄压阀，泄压至检定点停止，再关闭泄压阀，使用微调调至检定点0.8MPa，待压力稳定，敲击被检压力表，记录数值。

• 同样的操作调至检定点0.6MPa、0.4MPa、0.2MPa，查看被检压力表压力值，敲击被检压力表，记录敲击稳定后的示值。

3、泄压过程

打开泄压阀，逐步释放管路内压力，泄压为0，测量结束。

（三）压力表负压校验过程

1、升压过程

• 先装上测量负压的被检压力表，将手持气压泵AILEIKE103SG的切换阀换向标志“V”推向标志“P”（请勿带压切换），将微调往里调至不能调停止，关闭泄压阀。

• 手握打压杆加压，加压至需要校验的检定点左右停止，再使用微调调至压力值-0.02MPa，待压力稳定、标准表示值不再跳动后查看被检压力表压力值，然后用手指轻轻敲击被检压力表的外壳侧面（严禁敲玻璃、猛敲），观察指针位置，记录敲击稳定后的示值。以敲击后的示值，作为该压力点的实测检定读数，并计算误差。

• 继续手握打压杆加压，加压至需要校验的检定点左右停止，再使用微调调至检定点-0.04MPa，待压力稳定，敲击被检压力表，记录数值。

• 同样的操作，加压至检定点-0.06MPa、-0.08MPa、-0.095MPa，待压力稳定，敲击被检压力表，记录数值。

2、减压过程

• 先慢慢打开泄压阀，泄压至检定点停止，再关闭泄压阀，使用微调调至检定点-0.08MPa，待压力稳定，敲击被检压力表，记录数值。

• 同样的操作调至检定点-0.06MPa、-0.04MPa、-0.02MPa，查看被检压力表压力值，敲击被检压力表，记录敲击稳定后的示值。

3、泄压过程

打开泄压阀，逐步释放管路内压力，泄压为0，测量结束。

三、注意事项

规范使用

• 校验时需注意，标准表的允差须小于被检表的允差，确保校验结果精准可靠，符合计量规范要求。

• 操作应按照标准流程，手持气压泵AILEIKE103SG加压减压需缓慢，避免压力冲击。

• 加压至校验点，待标准表数值稳定后记录示值；被检压力表待压力稳定后轻敲表壳，以敲击后示值为准读数，确保记录准确。

• 检验结束先缓慢泄压归零，无残余压力，方可取下被检仪表。

维护与校准周期

• 定期对精密数字压力表ALKC400D进行计量检定（建议每年1次），确保测量精度达标。

• 压力表不用时，应关掉电源，长期不用时，盖上布罩，以免尘埃进入仪器。

• 手持气压泵长期不用需泄压后保存，盖上布罩，以免尘埃进入仪器。

四、结语

整套校验设备可实现正负压全量程多点检测，完成压力表示值校验及误差分析，是工业现场压力校验作业的实施依据。现场作业严格遵守操作要求，完成升压、减压操作，压力保持稳定后轻敲表壳记录示值，保证每组检测结果可信。标准器具执行周期计量检定，落实日常维护，稳定设备计量性能。定期规范化实施压力表校验，保障压力监测数据有效。