江苏
洗煤厂车间照明改造：400盏灯不再“陪跑”夜班
一个洗煤厂车间主任的时控改造笔记
开滦集团唐山矿业公司洗煤厂的重介厂房、浮选厂房、皮带走廊等18个区域，分布着400余盏照明灯。改造前，这些灯的开关全靠人工操作——夜班值班人员拿着手电筒，从重介厂房走到浮选厂房，再到皮带走廊，挨个区域推闸合电。一圈走下来将近40分钟，遇到雨雪天气更慢。
问题不在于值班人员不负责。洗煤厂车间的照明需求本身就具有明显的时段特征：白天自然光充足时，大部分区域的照明不需要全开；夜班设备检修和皮带巡检时，只需要开启对应区域的照明。但传统的人工控制方式无法做到这种精细化的按需照明。
2025年，该厂完成了照明时控改造工程，将18个区域的照明回路全部接入时控装置，通过预设程序实现自动开关。改造后，重介厂房、浮选厂房、皮带走廊等区域的照明灯根据预设时间自动亮起，全程无需人工操作。在保证作业安全的前提下，最大限度地利用了自然光，显著降低了电费支出，节省了开关照明的工力和工时投入。
这套方案的核心逻辑是：用定时控制替代人工操作，让照明跟着作业节奏走，而不是跟着值班人员的巡检路线走。
一、洗煤厂车间的照明浪费在哪里？
洗煤厂车间的照明浪费有三个典型特征：
人工控制滞后。 值班人员不可能时时刻刻守在配电室。皮带走廊需要临时照明时，等值班人员走过去推闸，几分钟已经过去了。反过来，作业结束后忘记关灯的情况同样常见。
区域需求差异大。 重介厂房、浮选厂房、皮带走廊、压滤车间——每个区域的作业时段和设备运行状态不同。用一个总闸控制所有区域，要么全部打开造成浪费，要么部分区域照明不足。
夜班无效照明突出。 夜班设备检修通常集中在某个区域，但整个厂房的灯都亮着。田庄煤矿洗煤厂的经验表明，将主厂房二楼十盏150W照明灯的串联开关改为并联独立控制后，中班停车期间仅开启压滤机区域照明，每天即可节电约4.8度，年节电约1728度。
二、不换灯，怎么实现时控改造？
核心方案：利用原有照明线路和灯具，在配电箱内加装可编程开关控制模块，按区域和时段自动控制照明启闭。
洗煤厂各区域的照明回路接入JL-MR0416A 4路16A可编程开关控制模块（重介厂房、浮选厂房等主作业区）和JL-MR0410 4路10A可编程开关控制模块（皮带走廊、辅助通道等小功率回路）。模块采用35mm标准导轨安装于各区域配电箱内，利用原有供电线路，无需重新布线。
对于需要调光的压滤车间和脱水机房，接入JL-FR0416导轨式4路16A荧光灯调光控制器，配合照度传感器实现恒照度控制——白天自然光充足时自动调暗，夜班维持在标准照度。
系统由JL-DC1230电源供电，JL-7510信号模块负责总线数据的中继与转发，JA-7530AR网络模块将各区域控制模块接入厂区管理平台。管理人员通过JL-PC 2.0中央监控软件在集控室查看每一路照明的运行状态和能耗数据。
现场操作人员可通过JL-MB-KM6六场景面板一键切换“生产模式”“检修模式”“夜班值守模式”等场景。对于大型厂房的多回路控制，可选用JLD1216壁挂式12路16A可编程智能调光控制器作为区域主控，配合JLD1205壁挂式12路5A用于小功率LED回路。
三、改造效果
开滦山矿公司的实践表明，18个区域400余盏灯完成时控改造后，照明系统根据预设程序自动控制灯光启闭，在提升管理便捷性的同时实现了用电消耗的精准管控。屯宝洗煤厂的智能照明与人员定位一体化方案进一步验证了这一路径的可行性——人员定位精度小于0.3米，智慧平台可自动控制灯具开关与亮度，通过电子围栏实现“人来灯亮、人走灯灭”。
对于洗煤厂车间来说，这套方案的核心价值在于：不换灯、不换线、不停产，只在配电箱里加装可编程控制模块，就能让400盏灯跟着作业节奏自动启闭，不再“陪跑”整个夜班。
本文基于煤炭洗选行业公开项目数据与智能照明控制技术撰写。浙江巨川电气——专注智能照明控制系统，提供从方案设计到调试交付的全流程服务。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
