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来源：市场资讯
（来源：泰安日报）
10月12日，在泰安华鲁装备科技集团有限公司（以下简称华鲁装备）生产车间里，华鲁装备首台自主研制的2200吨挠度自动补偿全液压船用卷板机即将发货。这款新产品的研发，标志着企业在船体高强度厚板精准成形领域，实现了关键工艺的国产化突破。
2200吨挠度自动补偿全液压船用卷板机产品。通讯员供图
船体厚板卷制成形是造船流程中的核心工序，如果把一艘大船比作一件巨大的钢铁衣服，卷板机就是把平直钢板“熨”成曲面船体的“熨斗”。随着大型集装箱船、LNG船、海工平台等高端船型需求攀升，船用钢板强度越来越高、越来越厚，对卷制精度的要求也成倍提高。
“之前国内船用卷板机普遍采用机械手动补偿，加工长板时中间容易‘塌腰’，中间弯下去、两端翘起来，板面出现褶皱、划伤，后续必须依赖火工校正和人工打磨，在16米级超宽厚板这一关键工况下，不少船厂仍依赖进口设备。”华鲁装备正高级工程师、产品主任设计师钱建新说，此次推出的卷板机，解决了“塌腰”难题。
“该设备相当于给16米长的工作辊装了24只可独立微调的‘手’，系统实时采集压力和位移数据，哪头弯了就把哪头顶起来，定位补偿精度达到0.1毫米，16米全长卷制平行度控制在3毫米以内，可以让一块16米长的船板经一次卷制，两端与中间的曲率偏差极小，大幅减少后续火工校正和返修工时。”钱建新说，该设备可加工船用A、B、D、E级钢及高强度钢板，同时兼顾船体外板卷制与隔舱板折弯成型，传统机型需数小时的换模作业，现单人半小时即可完成。
据了解，华鲁装备主营智能化金属成形装备，在金属成形装备制造领域，产品市场占有率80%以上。“此次2200吨船用卷板机的落地，补齐了国内船体厚板成形装备的短板，采用了更智能、更节能的系统，性能更优，并且服务响应快，对推动船舶制造领域关键装备国产化、降低船厂综合生产成本具有重要意义。”钱建新说。
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