安徽
气堵是液冷系统常见但容易被误判的故障。
管路高点、泵入口、过滤器后、机柜支路和冷板内部都可能积聚气体。
气体聚集后，流量会下降，泵组可能空转或汽蚀，压力出现波动，换热能力下降，严重时触发高温告警。
判断气堵，流量计和压力变送器是比较直接的组合。
气堵的危害在于它往往具有间歇性：气体聚集到一定程度后突然通过，流量短暂恢复，随后又在高点重新聚集。
这种周期性波动容易被误判为传感器故障或阀门问题，因此需要结合流量和压力趋势一起看。
第1，流量计看“流量骤降、波动和空管”。
电磁流量计具备电导率测量和空管检测功能，当管路中气体比例升高时，电导率信号异常，流量可能骤降、跳动或归零。
涡轮流量计则表现为脉冲频率下降、断续，或与正常运行工况不一致；质量流量计可观察质量流量和密度异常。
若总管流量下降，但泵频未变，且支路流量分配不均，就要怀疑气堵。
若某支路流量周期性波动，可能是气泡随液流周期经过传感器。
流量计安装位置也很关键：泵入口和管路高点容易积聚气体，若流量计安装在这些位置附近，读数波动会更明显。
对于电磁流量计，空管检测功能可以直接判断管道是否充满液体，是识别气堵的有效手段。
第2，压力变送器看“泵出口、过滤器前后和供回压差”。
气堵时，泵出口压力可能波动或升高，入口压力可能降低；过滤器前后压差可能异常；供回液总管压差变化。
若压力变送器显示明显波动，同时流量下降，排气阀动作后恢复正常，即可基本判断为气堵。
若压力持续升高而流量下降，还要排查阀门误关和管路堵塞，不能只归因于气体。
压力波动频率也有参考价值：低频波动通常对应大气泡周期通过，高频波动则可能是泵汽蚀或传感器受干扰。
若泵入口压力低于介质饱和蒸气压，还可能发生汽蚀，此时压力波动和噪声会同时出现，需要立即排气或提高入口压力。
第3，联动判断与排气策略。
建议在CDU泵组进出口、二次侧供液总管、机柜支路、过滤器前后布置压力测点，并与流量计联锁。
判断逻辑可设为：流量低于设定值+压力波动超限+泵频正常，触发排气告警；排气后流量恢复，则记录为气堵事件。
若多次排气仍反复，应检查补液、定压、排气阀和管路坡度。
在CDU和支路监测中，锐凌通常建议把流量、压力、泵频、温度做联合组态，帮助区分气堵、堵塞、泵故障和阀误关。
锐凌涡轮流量计、电磁流量计与131压力变送器可通过4-20mA或RS485接入CDU控制系统，减少单一测点误报导致的误停机。
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