江苏
近日，先导智能新一代量产级干法涂布设备顺利交付某全球综合性锂电头部制造商。凭借出众的量产稳定性、高生产良率与高效产出能力，设备成功获得客户高度认可。本次交付的设备为面向工业化大规模生产需求完成设备架构的深度迭代机型，搭载多维智能调控系统，可实现辊间压力、速度、温度和辊缝的在线调节，温控指标处于行业领先水平。
01
设备架构焕新升级
量产适配性能大幅提升
针对客户高速、高精度、高良率的连续化量产需求，新一代干法涂布设备在承袭原有量产框架成熟设计思路的基础上，针对产线现场暴露出的工艺痛点进行了多轮优化打磨。全新架构有效破解了行业长期存在的实验室样机工艺与现场规模化生产脱节的核心难题，兼顾多年工程验证经验与核心性能跃升，高度适配动力电池、固态电池连续化、大批量工业生产场景，量产适配性与稳定性大幅提升。
依托全新升级架构，先导智能率先实现了干法电极制备全流程的可控化生产。设备全链单辊温度独立可控、所有辊缝间压力独立可调，并支持生产过程中在线调校。无需停机即可完成工艺参数切换与优化，极大提升产线调试效率。既能满足新型干法电极材料的研发试制需求，也可适配各类电极材料的稳定批量生产，具备极强的生产柔性。
02
多维系统智控
筑牢极致良率与效率壁垒
针对固态电极材料易导致极片开裂、掉粉、成型不均等问题，新一代设备搭载专属智能多维协同调控系统，实时监控轧辊压力、辊缝间隙、成膜温度等数十项核心数据，并对生产参数进行在线动态微调。同时引入AI算法智能分析调参数据、优化生产逻辑、反哺产线工艺，全方位保障极片成型的一致性与完整性，有效降低生产不良率。
依托全新架构与AI智控系统的双重赋能，新一代干法涂布设备的核心性能实现了跨越式提升。与此同时，新一代干法涂布设备，生产厚度覆盖40μm-400μm，支持1000mm产品幅宽，满足单线5-8GWh产能需求，为高端电池量产提供坚实技术支撑。
目前，先导智能固态电池及干法电极装备已批量交付欧洲、美国、日韩等全球多地头部电池企业与车企，凭借稳定的量产表现收获客户持续认可与复购订单，并在今年韩国电池储能展览会期间斩获“年度最佳设备奖”。本次新一代设备的成功出货，进一步夯实了企业在全球干法电极装备领域的领先地位。
未来，先导智能将持续深耕锂电智能制造领域，以自主创新为核心、量产实践为依托，不断迭代优化装备性能，助力下游客户提质、增效、降本，全力推动国内锂电干法工艺产业化、全球化提速发展。
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