出海、转型、重生，这家水泥巨头在东北如何焕新突围？

水泥行业持续承压，金隅冀东在东北的产业布局悄然生变：双鸭山对俄出口实现零的突破，本溪从钢铁固废中“炼”出特种胶凝材料，辽阳水泥产能退出后转向石灰基新材料。传统建材企业如何在周期底部找到第二增长曲线？本地市场饱和了往哪走？周期底部还有没有新利润？水泥线停了靠什么生存？三家企业正在作答。

东北边陲老水泥厂的“二次生长”

群山环抱之间，银灰色预均化堆场如巨浪起伏。黑龙江省名牌产品“安邦河”水泥，就产自这座位于中国东北部、最早迎接日出的老水泥厂。

双鸭山新时代水泥有限责任公司(简称“双鸭山水泥公司”)从1958年建厂的国企，到1999年改制为民企，再到2024年12月成为金隅冀东水泥旗下子公司，近70年间完成两次身份转换。

双鸭山新时代水泥有限责任公司。

从最初仅3名管理者进驻，到一年后交出答卷：2025年利润总额大幅超过集团计划。2026年前8个月，利润总额继续保持在较好水平，五大能耗指标全部达到国家一级标准。收购前这家公司的电脑不超过10台，如今607台设备完成建档、38台(套)重点设备在线实时监测。

“收购之后感受最大的是技术进步。”“全国劳动模范”、电气特级技师那振宽说，“金隅派来的领导技术水平都非常高，窑怎样改造讲得很透彻。开窑之后一次试车成功，煤泥加入的量很到位。”

一年内，双鸭山水泥公司先后完成大推力燃烧器升级、分解炉扩容、煤磨系统优化、篦冷机及窑尾缩口改造等重点技改，窑系统二三次风温提升50℃。其中分解炉扩容相当于给生产线“心脏”动手术，风险高。

面对技改初期的各种关切，公司领导班子深入一线倾听职工意见，用集团化发展的实践经验和八十多条窑线的技术积累逐一解答疑虑。班子成员分工协作，技术、设备、制度支持同步跟进，并形成鼓励创新、宽容试错的工作氛围。这份底气，来自金隅的集团化发展、八十多条窑线的实践，以及集团大量的技术设备支持、制度支持和对创新的包容。有底气就敢干，而且能干成。

从目前来看，通过技改和过程管控，双鸭山水泥公司在区域内已具备技术、成本领先优势，在市场中掌握较强的话语权。

如果说融合提质是“向内修炼”，那么对俄出口则是“向外突围”。双鸭山与俄罗斯隔江相望，周边300公里范围内分布着6个国家一类口岸(对俄)。

作为距离俄罗斯最近的带熟料生产线的水泥企业，2025年公司通过俄罗斯GOST认证，并成为黑龙江省首批获得对俄建材出口资质的水泥企业之一。同年6月25日，首批对俄水泥正式发出，实现零的突破。今年上半年，公司累计出口水泥2万吨，全年目标是冲刺3万吨以上。

本溪在钢铁固废里“炼”出MPC，已落地6家机场

相比于双鸭山的区位优势，辽宁水泥行业面临竞争更激烈的市场环境。2026年1月，金隅冀东正式组建辽宁区域。辽宁区域党委书记许利表示，要纵深推进“水泥+”战略，推动企业由传统建材生产向一体化综合建材服务商转型。

本溪金中新材料科技有限公司。

这一战略转型的落点之一，就在本溪桥北钢铁产业园区、毗邻本钢集团的本溪金中新材料科技有限公司(简称“本溪金中公司”)，他们正在做一件东北此前没人做过的事——用钢铁工业固废生产磷酸镁胶凝材料(MPC)。这也是金隅集团2025年“揭榜挂帅”重点攻关项目。

MPC是一种特种胶凝材料，抢修场景可在20分钟内快速固化，大面积施工时凝固时间可延长至1小时；常温下1小时抗压强度≥30MPa，6小时突破80MPa。MPC材料在-40℃环境下仍可正常施工，-20℃环境下无需保温即可常规作业，主要应用于道路桥梁应急抢修、机场跑道快速修复、高寒地区高铁养护等场景。

本溪金中公司瞄准这一差异化场景，建设了年产5万吨的MPC专业化生产线，填补区域高端胶凝材料领域产业空白。自今年5月12日投产，已在6家民航机场落地应用，包括沈阳桃仙机场、哈尔滨太平机场、伊春机场、抚远机场、鸡西机场等。

“从零到一”的市场开拓并不顺利。当本溪金中公司经理周峰得知机场修复可能用得上这种材料，他开车带着铁锹、材料，跑了约4000公里，挨个机场拜访。从被拒之门外，到用样品说话——机场修复窗口期极短，晚上进场，早上五点半前必须恢复飞机起降条件。就这样反复实验，他们终于拿下了第一个客户——哈尔滨太平机场。

“别的公司修复完，摩擦力不够，每平方米拉毛要花费一个小时。而我们的材料强度高，硬化前能拉出纹路，省掉了拉毛这道工序。”周峰说，原材料镁产自辽宁，也节省了不少运费。“只要性价比高、质量好，从十吨到百吨，一定能拿到更多市场份额。”

“我们正在攻坚机场跑道整板超薄层修补，这是全国首例。”周峰说，MPC在应用端多达十几种乃至几十种。公司重点拓展18个应用场景，未来开发空间很大。

水泥产能清零，石灰基新材料接棒

与本溪金中保留水泥业务、叠加MPC新材料不同，辽宁金隅冀东新材料有限公司(简称“金隅冀东新材料公司”)的转身更为彻底。其前身为辽阳冀东水泥，完成产能退出后，原址改建成一条日产2000吨活性石灰的悬浮煅烧生产线，以及一条日产200吨高比表氢氧化钙的生产线。截至2026年8月，生石灰部分已完成试生产并投放市场，熟石灰部分计划9月底前建设完成。

辽宁金隅冀东新材料有限公司。

悬浮煅烧工艺属于行业成熟、先进的技术，核心优势在于对原料宽容度高和燃料适配性，大幅提升矿山资源综合利用率。

为什么选这条赛道？金隅冀东新材料公司经理杨彦伟的解释很实在：“我们并没有偏离建材主业，还是依托主业转型。”他算了一笔账：利用原先水泥熟料的设备设施，投资仅需数千万，如果新建需要一两个亿。活性石灰与水泥熟料生产工艺接近，操作人员外训2天即可上手。

产品矩阵已经清晰：活性石灰、高比表氢氧化钙、工业氢氧化钙、高效脱硫剂，瞄准的正是区域高端钙基功能材料市场的空白。这些产品可广泛应用于建筑、冶金、化工、环保、医药和农业等领域。

市场验证比预期来得快。杨彦伟透露，目前已向4家大型钢厂供货，周边小钢厂通过中间商也有不少订货。脱硫剂产品因活性高、质量好，已经开始替代竞品。预期10月份基本实现产销平衡。

从去年水泥线停产到石灰基新材料生产线落地，员工们心里有了底。据悉，企业制定了1.0、2.0、3.0阶段的产品规划，最终向纳米碳酸钙高端方向发展。他们不仅要活下来，还要活得好。

无论是出海，还是叠加新产品，抑或转向新材料，三家企业的路径不同，逻辑却一致：不偏离建材主业，在产业链上找新位置。这背后，是科技创新推动产业创新，是传统建材生产从“传统制造”迈向“绿色智造”，也是国企主动融入“双碳”目标与东北振兴战略的自觉行动。

而这一切，最终落在金隅的“干事文化”上：在生产线上、在订单上、在成本账上。此时双鸭山对俄出口的水泥正在装箱，本溪的MPC正针对不同场景推出新品，辽阳的高比表氢氧化钙正在投产。金隅冀东这场产业突围，没有终局，只有下一程。