锻造生产企业全面推行锻造工序首件检验制度,明确各工序首件检验标准与确认流程,从生产起始端管控质量,减少批量不合格品产生。
锻造生产连续性强,一旦工艺或模具状态出现偏差,容易造成整批次产品不合格。首件检验制度要求每班开班、换模、换料、调整参数后,必须先生产首件锻件,对尺寸、外观、成型质量进行全面检验,确认合格并签字记录后,方可启动批量生产。
通俗来讲,就是每一次生产条件变化后,先做第一件产品 “试刀验收”,确认没问题了再大批量生产,把问题堵在最开始,避免一废废一批。
制度推行以来,批量质量事故发生率明显下降,各工序质量管控的前置性增强,生产过程的质量稳定性提升。企业相关负责人表示,质量管控要抓前端、抓首件,后续会持续严格执行首检规范,从源头减少质量损失。
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