江苏
CGM连续血糖监测产品越来越小型化，内部结构却越来越紧凑。除了传感、连接和固定功能，部分零部件还需要兼顾密封、缓冲、防护或柔性接触。
这也是为什么在一些CGM结构中，会采用液态硅胶LSR包胶。
LSR包胶的价值，不是简单“加一层硅胶”，而是在有限空间内，把硬质塑胶结构和柔性功能结合起来。
一个零件同时承担硬、软两种功能
CGM中的部分零部件需要依靠塑胶基材提供强度、定位和装配结构，同时又希望局部具有柔软、弹性或密封能力。
如果把硬质塑胶件和独立硅胶件分开生产，再进行装配，不仅零件数量增加，装配工序也会变多。
采用LSR包胶，可以直接在塑胶基材指定位置成型硅胶区域，让一个零件同时具备结构支撑和柔性功能。
对于体积较小的CGM产品，这种一体化设计有利于压缩结构空间。
微小密封结构更适合直接成型
CGM零部件中，如果存在细小密封边、缓冲区域或局部柔性结构，单独生产一个很小的硅胶件，再进行人工装配，往往并不简单。
零件越小，装配时的定位和方向就越难控制。
LSR具有较好的流动性，可以在模具中形成较细小的硅胶结构，因此适合一些微型包胶区域。
但这同时也会提高模具要求。
包胶区域越小，硅胶厚度、边界位置和飞边越需要精确控制，否则微小偏差就可能影响装配。
包胶位置必须和塑胶基材精确对应
CGM包胶件通常尺寸较小，塑胶基材本身也带有定位结构。
进入二次包胶以后，硅胶必须准确出现在设计位置。
如果基材在模具中发生轻微偏移，就可能出现包胶厚度不均、边界偏位或者局部尺寸变化。
因此，这类项目的难点之一，是让前道塑胶件本身的尺寸、包胶模具定位和LSR成型保持一致。
这也是为什么CGM包胶项目不能只看第二道硅胶工序，前道精密注塑同样重要。
包胶还能减少部分装配环节
对于批量较大的CGM项目，零件数量和装配工序会直接影响生产效率和一致性。
如果产品设计允许，通过LSR直接包覆形成密封或柔性结构，可以减少独立硅胶零件的组装步骤。
这不仅是为了节省人工，更重要的是减少装配过程中可能出现的漏装、错位或位置差异。
当然，是否适合采用包胶方案，仍然需要根据具体产品结构和材料体系判断。
CGM包胶真正难的是“微量+批量”
CGM产品中的LSR用量往往很小，但越是微量包胶，对计量、模具和定位越敏感。
单件硅胶重量小，并不代表工艺简单。
相反，材料用量越少，局部尺寸和包胶位置发生一点变化，在最终产品上的比例影响可能越明显。
苏州东昊精密目前已在CGM相关微量LSR包胶项目中积累实际生产经验，液态硅胶最小成型重量可做到0.007g。
对于这类产品，真正需要控制的是塑胶基材、包胶位置和微量LSR成型之间的配合，让每一批产品都保持相同的状态。
CGM使用LSR包胶，本质上是为了在很小的结构空间里同时实现刚性和柔性功能。工艺难点也恰恰在这里：结构越小、功能越集中，对精密注塑和微量包胶的一体化要求就越高。
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