北京
导读：在陶瓷增材制造领域，高精度DLP设备一直是高校、科研院所和企业研发部门进行材料配方验证、复杂结构成型及小批量试验的重要工具。然而，对处于研发阶段的用户来说，设备投入高、启动投料量大、实验材料消耗多等问题，往往会直接抬高陶瓷3D打印的使用门槛。
2026年10月12日，南极熊获悉，针对这些实际问题，奇遇科技正式推出全新Mini陶瓷3D打印机系列，ADT Ceram-DD50，该系列设备裸机售价为39800元，成型尺寸为51.2×28.8×60mm，光学分辨率精度达到20 μm，主要面向陶瓷材料研发、科研实验及教学应用。在降低设备和材料投入的同时，满足精细结构样件的打印验证需求！
【图1：Mini DD50设备参数】
一、10mL启动投料，降低材料研发阶段的消耗
作为Mini系列的主推型号，ADT Ceram-DD50采用由“供料缸＋成型缸”构成的双缸供料结构。打印过程中，陶瓷浆料由供料缸送至成型区域，再通过刮刀完成铺料。DD50的启动投料量低至10 mL，这一设计尤其适合陶瓷材料研发。
对于新型陶瓷浆料、实验室自制配方或制备量有限的材料，研究人员通常需要通过多轮实验调整固含量、分散体系、曝光参数和烧结工艺。10 mL微量投料可以减少单次实验需要占用的浆料，让有限的材料支持更多轮次的打印验证。DD50试图解决的不是单纯的设备小型化，而是材料研发过程中的实际成本问题。
【图2：10mL投料注射器注入→启动打印】
【图3：双缸供料示意图】
二、光机在上、平台下沉，20 μm呈现复杂结构
DD50采用下沉式DLP成型方式，配置定制的2560 × 1440光学分辨率，光学分辨率精度达到20 μm，能够为复杂结构打印提供相应的硬件基础，其定位不是大尺寸批量制造，而是面向晶格、复杂曲面等小尺寸复杂结构的材料研发验证。对于正在进行新型陶瓷材料研发的科研团队而言，可以通过不同结构样件对材料的成型表现进行进一步验证，将材料配方、曝光参数和结构设计结合起来进行实验。以下是该设备打印的氧化锆、羟基磷灰石结构件和氧化铝TPMS样件。
【图4：（左）氧化锆样件（右）羟基磷灰石样件】
【图5：氧化铝TPMS样件尺寸对照图】
三、适应不同浆料，高黏度浆料更友好
材料研发很少只面对一种固定浆料。粉体种类、固含量和配方体系的变化，都会影响浆料的黏度与铺展状态。DD50通过下沉式成型、刮刀铺料及双缸供料的组合，对不同黏度的陶瓷浆料具有较广适应性，对高黏度浆料更加友好。设备还配备加热系统，可结合材料与打印参数设置，为实验提供相应的打印条件。实际成型参数仍需根据具体浆料配方进行调整。
【图6：（左）打印过程加速（右）氧化铝TPMS样件】
【图7：氧化锆打印过程】
四、39800元，把陶瓷打印验证带进更多实验室
DD50整机尺寸为415×375×735 mm，采用紧凑型设计，标配主机及控制软件，可部署于科研实验室。配合打印过程控制和参数设置，研发人员能够快速上手并完成陶瓷生坯打印的验证工作。陶瓷生坯仍需经过相应的清洗、脱脂和烧结工序，才能获得最终陶瓷零件。
39800元的裸机售价降低了设备采购的前期投入；10 mL启动投料减少了材料实验的前期占用。两者共同构成DD50面向陶瓷研发用户的价值主张：
小投入，大研发。
目前，奇遇科技ADT Ceram-DD50已正式销售。广大熊友如需了解配置、打印样件或采购信息，可扫描文末二维码联系奇遇科技业务人员。
【图8：设备/样件整体图】
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
