园区工厂斩获“制造业诺贝尔奖”！

10月10日

《苏州日报》关注

园区高端制造与智能工厂

定制“一体机”单班省五成人工

全员年献2400条“金点子”

施乐辉苏州工厂

拿下“制造业诺贝尔奖”

全文如下

原材料自动上料、切割机精准切片、出料口自动密封……施乐辉医用产品（苏州）有限责任公司的十万级净化车间里，一台全新的一体化制造设备正“吞吐自如”。

“它在进行空载与密封测试，投产后更多批次的高端伤口敷料将从这里走向全球，为患者带去更舒适的愈合体验。”施乐辉医用产品的工程技术高级经理林定介绍。

作为施乐辉在中国的第一家工厂，施乐辉苏州工厂以医疗敷料产品为核心，通过工艺创新、自动化升级及人工智能（AI）技术应用，持续提升产品质量、生产效率和市场竞争力，如今，苏州工厂已成为集团在全球最大的先进伤口管理产品生产基地，今年获评了江苏省先进智能工厂。

全新“一体机”上线

单班节省50%人工

记者在净化车间见到的这台“一体机”，是公司根据生产需求定制的高端设备。只见自动上料车将托盘里的原料从前端投入，经过高精度自动切割、机械臂抓取定位、自动化装袋密封等流程，直接吐出包装完好的成品。

工人在产线上分装产品。苏报融媒记者 陈燕/摄

“很多人以为敷料只是一块简单的创可贴，但在高端医疗制造领域，它凝结着极高标准的生物相容性与智能制造工艺。”林定说，过去做一款敷料，需要原料加工、质检、包装等多台单机串联，全靠人工放料、接料和搬运。而这台一体机实现了自动上下料与不停机接料，制造输出速度是传统设备的二至三倍，一台就能替代三台传统设备，单班就能节省大约50%的人工。

工人从机械、重复的体力劳动中解放出来后，正在转型为具备设备自主维护保养能力的“设备管理者”。这样的智造升级，实现了人与设备的共同成长。

“依靠高效设备带来的产能提升，工厂也腾笼换鸟，盘活了现有空间；未来，将引入更多先进生产设备。”林定说。

“技术创新+AI赋能”

敷料装上“可视化”窗口

薄膜产品、泡沫产品、负压产品、纱布及凝胶产品……从一体机测试下线的产品琳琅满目。林定拿起其中一款新品介绍：“以前护士或患者不知道敷料什么时候吸满，换得太勤容易对刚愈合的伤口造成二次创伤，换得太慢又容易引发感染。现在有了‘可视化’窗口设计，敷料吸液余量一目了然，方便及时更换。”

产品迭代和工艺创新是企业打开全球市场的钥匙。一体机的即将上线，只是公司推动智能制造的一个缩影。近年来，工厂不断升级智能智造系统，推动生产效率更快、品质更高。

林定在车间展示产品密封包装工序。苏报融媒记者 陈燕/摄

车间内，公司自主开发的智能化设备管理系统呈现了整个工厂生产运行的完整数据。只见林定点击任意一台正在正常运行的设备，马达扭矩、切割速度等技术指标就被实时采集，形成参数曲线。

“我们通过参数曲线可以分析设备异常情况，一旦发生异常就会自动发送信息到手机端或电脑端，提醒维修员立即前来处理。”林定表示。

而在以前，维保设备只按照固定周期，经常会遇到“提前更换造成浪费”或“超期运转引发宕机”的情况。随着数字化管理系统的开发，技术团队在设备关键节点加装智能传感器，系统实时捕捉运行参数并设定预警线，从而实现了从“事后维修”到“提前干预”的跨越。林定介绍，团队还探索工程智能体、智能决策和预测性维护应用，让设备越用越聪明、越用越高效。

“金点子”汇聚“价值流”

登顶制造业“诺贝尔奖”

高端医疗制造

不仅需要硬核的技术与设备

更离不开极致的精益管理

在施乐辉苏州工厂

“持续改善”已深深融入每名员工的基因

每年全员参与的改善“金点子”

超过2400条

在车间走廊的精益看板前，林定解释了“价值流”管理的精髓：“传统的工厂管理是按部门划分的，容易产生壁垒。而我们通过价值流管理，将工程、质量、生产、供应链甚至财务等跨部门团队深度融合，由价值流统一协调运转。”

通过持续推进走访现场、“金点子”合理化建议、A3改善以及全员生产维护等精益实践，工厂的生产力与运营效率实现了持续突破。2026年，施乐辉苏州工厂荣获被誉为“制造业诺贝尔奖”的最高奖Shingo Prize，这是全球公认的卓越运营和企业卓越文化最高荣誉之一，标志着工厂建立起以持续改善、全员参与和卓越文化为核心的世界级管理体系。

成为医疗器械行业卓越运营的

全球领导者

这是施乐辉苏州工厂的发展愿景

而在这座工厂的生产一线

每时每刻都跳动着先进智造的密码

来源：苏州日报

拟稿：张昭质

审核：陈致理

审签：黄爱萍