打通资源循环链条 破解固废治理难题

绿色转型最难啃的硬骨头，往往藏在各类废弃物处置环节：农田残留的地膜碎片、养殖场积存的有机废弃物、中药提取后产生的药渣。这类废弃物处置成本高、短期经济效益有限，若处置不当，污染物会持续侵蚀土地、水体与大气环境。近日，记者走访兰州金土地塑料制品有限公司（以下简称“金土地”）、西北城乡有机废弃物循环利用工程研究院和甘肃陇神戎发药业股份有限公司（以下简称“陇神戎发”）。各企业立足自身赛道探索实践，共同回答一个命题：推进绿色制造，如何同步算好生态账与经济账。

攻克回收难题 让废旧地膜“重生”

在金土地的全自动生产车间，智能化设备正高速运转。三层共挤吹塑工艺将不同功能的树脂原料分层熔融、复合吹胀，一卷卷高强度农用地膜快速成型。这家成立于2006年的企业，农膜年产能6万多吨，废旧农膜年回收2万吨，获评2026年度甘肃省绿色工厂。

亮眼产能背后，是企业多年破解农田“白色污染”的坚持。“农膜技术1978年引入我国，大规模推广后作物增产超30%，但‘白色污染’随之而来。”公司总经理金鑫海告诉记者，传统地膜用后碎片化严重，回收极难。2009年，金土地建成国内首条自动化废旧农膜加工生产线，之后累计投资3500多万元打造废旧地膜回收基地。但是难题却随之出现，回收来的农膜含杂量高达70%，清洗、破碎、造粒每一道工序都是坎。团队在厂区用水泥池和钢板反复试验，直到2014年才真正攻克核心技术。

如今，金土地已自建7个县级回收站和78个乡镇回收网点，废旧地膜经清洗、破碎、造粒后变成高品质再生料，再造成管材、垃圾袋、塑料容器，跑通了“资源—产品—再生资源—再生利用制品”的闭环。

技术突破不止于回收端。近年来，金土地联合中国农科院、兰州大学等科研力量，在环保、功能、可降解三大方向上迭代产品。自主研发的黑白双色除草反光地膜，融合透光保墒与抑草双重性能，可削减80%以上除草剂用量，大幅降低土壤药害。

“环保与亲民价可以兼得。”金鑫海说，即便研发成本增加，企业坚持不涨价，靠闭环回收体系拉低综合成本。目前，金土地拥有23项核心专利，产品畅销国内十多个省市并出口海外，被认定为“国家废旧塑料循环经济标准化试点企业”，其农膜回收项目被农业农村部确定为清洁农业生产示范项目，在全国多个农业主产区推广。

打通循环链条 让有机废弃物“归田”

走进位于皋兰县的西北城乡有机废弃物循环利用工程研究院，厂区整洁，科技小院里沃柑、芭乐、芭蕉长势喜人，水培空心菜的生长数据正被实时记录。滋养作物的“营养液”，正是系统产出的沼液肥。

“作物长势是沼肥施用效果最直观的检验。”该研究院运营主体——兰州新融环境能源工程技术有限公司运营发展部副部长郭福德指着芭蕉说。这家2013年成立的企业，是甘肃省农业产业化龙头企业、专精特新企业，也是全省唯一实现沼气发电并网的经营主体，已在金川区、永登县等10个县区布局20座城乡有机废弃物资源化处理中心，年处置能力160万吨。

在新融智慧云平台上，20座站点运行数据实时刷新，进料总量、处理量、发酵罐温度一目了然。“这是国内首个城乡有机循环AI数据资产平台，覆盖进料参数、厌氧发酵、沼液组分、土壤性状、作物长势、农服成效六大环节。”郭福德介绍，平台依托数据治理与AI模型训练，联动智能配肥装备和水肥一体化系统，打通“数据+装备”协同闭环。

立足北方气候特点破解行业痛点，是企业站稳市场的关键。北方冬季低温会大幅拖累厌氧发酵效率，能耗居高不下。“我们自主研发出‘一站多能’半地下式干湿双进料厌氧发酵技术，传统工艺需要将物料稀释至含水率80%到90%才能发酵，这套技术可直接处理含水率60%的原料，处理效率提升4倍。”该公司装备制造部部长高凤顺指着正在装配的搅拌盘管设备说。

依托成熟技术，企业从“卖肥料”转向“卖服务”。郭福德介绍，企业推出“兜底保产”全程农化服务，以不超过农户传统化肥成本80%的价格，提供作物全生长周期“技术+产品+服务”一体化方案，承诺保产保效、减产赔付。当前签约服务面积10万亩，农户亩均增收150元，续约率超90%。

“我们计划到2030年建成40个城乡有机废弃物资源化处理中心，搭建网格化区域农事服务中心体系。”郭福德说，公司正围绕原料供给、转化加工、市场流通全链条，做强以沼气为纽带的厌氧循环清洁农业。

算清绿色账本 让中药药渣“还地”

陇神戎发厂区屋顶上，445千瓦分布式光伏板整齐铺设。2026年3月并网以来，所发绿电直接供给中成药生产车间、研发实验室与仓储温控系统。作为2026年度甘肃省绿色工厂，这家企业绿色转型的重头戏，藏在生产末端的固废处置环节。

中药提取产生大量药渣，过去多靠填埋、焚烧，既占土地，又有污染隐患。陇神戎发另辟蹊径，联动本地农业合作社和中药材种植基地，每年将约800吨中药渣无害化发酵，加工成有机肥“还地”，用于黄芪、当归、党参等道地药材种植，形成“制药—固废资源化—药材种植”的生态闭环。药渣回归田间滋养药材，年创造衍生收益约56万元，实现生态价值与经济收益同步提升。

水资源循环是另一笔亮眼账。企业升级污水处理与中水回用系统，搭建预处理、生化处理、深度处理三级工艺，生产废水和生活污水经处理后全部回用，水循环利用率稳定在90%以上，年减少新鲜水取用约12万吨。达标中水用于设备冷却、地面冲洗、厂区绿化、道路降尘，基本实现污水零外排。

绿色升级离不开智能化改造支撑。企业建成全自动滴丸智能生产线，搭载AI智能识别剔除系统。改造后，单条包装产线仅需3名操作人员，生产废品率下降30%，每年节约物料成本约200万元。依托能耗在线监测平台、LED节能改造、变频设备升级，厂区综合能耗降低15%。同步推进废气治理，锅炉实施超低氮改造，氮氧化物排放显著下降，配套生物滤池系统有效管控厂区异味，全方位削减生产环节环境影响。

近年来，兰州市工信局持续完善绿色制造培育机制，分类指导企业开展绿色工厂创建，推动工业领域节能降碳、固废资源化、清洁能源替代项目落地，引导企业把绿色理念融入原料采购、生产制造、末端处置全链条。“十四五”期间，全市规上工业单位工业增加值能耗下降12.7%，万元工业增加值用水量下降28.6%，工业固废综合利用率达到98%，节能减排工作取得实质性进展。

兰州日报记者 陶奕冰