安徽
液冷系统清洗的目标，是把管路、CDU换热器、过滤器、冷板或浸没槽内的悬浮物、胶体、老化杂质和生物粘泥带出循环回路。
浊度传感器不直接测“脏东西是什么”，而是测液体对光的散射程度，因此适合作为清洗过程的在线参考。
判断清洗效果，不能只看某一时刻的浊度值，而要看基线、趋势、稳定平台和多点差值。
第1点，建立清洗前基线和目标区间。
清洗前先记录回液总管、过滤器前后、CDU二次侧的浊度值，作为污染基线。若清洗前浊度较高，说明系统内悬浮物或胶体较多；若浊度不高但压差偏高，则可能是附着性污垢，需要结合压差和流量判断。
清洗开始后，随着循环冲洗、换水、过滤，浊度通常应呈现先快速下降、后缓慢下降、再趋于稳定的趋势。锐凌液冷专用浊度传感器可在线监测这一趋势，帮助运维人员判断清洗是否进入收尾阶段，而不是只靠人工取样“看一眼”。
当浊度降到新液或冲洗水基线附近，并连续多个采样周期波动很小时，才说明清洗基本到位。此时仍需结合过滤器压差和流量数据，避免因流速不足造成“局部看着清、实际没冲干净”。
第2点，看过滤器前后差值和多点位一致性。
过滤器前浊度高、过滤器后浊度低，说明滤芯正在有效拦截杂质；若前后差值很小，可能是滤芯失效、旁通或污染物已经穿透。清洗后期，回液端、供液端、CDU二次侧的浊度应逐渐接近。
如果回液端已经变清，但冷板支路或浸没槽角落仍偏高，说明存在死区、低流速区或残留污染。此时可结合流量计确认支路流速是否足够，但需注意电磁流量计仅适用于水基等导电介质，油基、硅油、氟化液等绝缘介质应选用适配的流量仪表。
浊度达标也不等于颗粒度达标，因为微小颗粒和胶体对光散射贡献不同。因此，建议与颗粒度、电导率联判。锐凌液冷专用颗粒度传感器可与浊度传感器配合，从颗粒数量和粒径分布角度补充判断清洗残留。
第3点，以稳定平台和复检结果作为验收依据。
清洗效果合格通常不是“瞬间低于某值”，而是在规定清洗流程结束后，浊度连续稳定在目标值以下，且停止冲洗、恢复循环后不反弹。
若静置或升温后浊度再次上升，说明管路内仍有附着物脱落，或微生物、胶体再次聚集。
验收时应记录清洗前后浊度曲线、过滤器压差、流量和温度，形成可追溯档案。浊度传感器可安装在CDU回液监测端和过滤器后端，这是液冷系统常见的在线监测位置。
通过趋势记录，运维人员可以确定合理清洗时长和过滤器更换周期，避免反复冲洗或过早换液。
这样，浊度传感器就不只是显示数值的仪表，而是清洗验收和介质运维的重要参考。
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