河北
来源：滚动播报
（来源：天津广播电视台）
9日的《产线探“先”》，记者走进三一重能，来看风电“巨无霸”如何用一条柔性产线、三小时下线一台机舱。
眼前这个大家伙，就是风电设备的核心部件——机舱，单台重量接近130吨。在三一重能天津基地，一台机舱内部，有几十个大部件、上千个小零件。这么庞大复杂的装备，从组装到下线，只需要三个小时，跻身全球第一梯队制造水平，比传统装配模式快了2小时。效率的背后，是这条智能制造柔性产线，就拿拧螺栓来说，不同机型的拧紧工序、力矩要求各不相同，依托后台智能系统，所有参数内置在系统里，机械臂自动适配。
总部位于北京的三一重能，是国内风电装备制造的龙头企业。今年前三季度，企业的风电订单量全球第二。天津基地7月正式投产，成为继北京、湖南、山东之外的第四个机舱总装基地，也是智能化水平最高的智能制造工厂。主要辐射三北地区、内蒙古等北方核心风电市场。同时依托临港区位优势，批量出口哈萨克斯坦等国家和地区。
由于天津基地是总装车间，核心部件主要依靠长三角、粤港澳大湾区的40多家头部配套企业供应。用好完备的产业基础，进一步延伸本地配套，宝坻区持续推进上下游企业撮合对接。在上个月举办的三一重能专场对接会上，区内30多家制造企业现场成功敲定多项配套业务，从事高端精密机械零部件加工制造的宝涞精工，就从本月开始，为三一重能提供连接件、内部支架等零部件。
三一重能的研发总部设在北京，风机、发电机、叶片、控制算法等，全部自主可控。今年，企业同步在天津布局创新研发中心，目前，20多名研发人员已经入驻。依托京津两地丰富的科教资源，企业携手清华大学、天津大学等高校，共同攻关陆上、海上大兆瓦风机新技术。
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