航天老兵创业：年产能10台，融资近亿元

一家成立不到两年的公司，把0.5米分辨率遥感相机的年产能做到了10到15台。这个数字放在商业航天领域，意味着从"能做出来"到"能批量交付"的跨越。

北京重眸科技近日宣布完成多轮次近亿元融资，由民银国际、亦庄种子基金、远翼投资联合投资。资金用途很明确：0.5米分辨率遥感相机批量投产、标准化产能建设，以及更高分辨率产品的研发。

为什么是0.5米

0.5米分辨率是个分水岭。这个精度对应的光学系统尺寸已经进入"大口径"范畴，对结构件加工精度和结构稳定性要求极高。技术门槛高，高度依赖工程化研制经验，不是靠纸面设计就能跨过去的。

重眸科技成立于2024年，是国内商业航天领域首家专注0.5米及优于0.5米分辨率光学遥感相机的高新技术企业。公司能提供星载一体化设计、遥感相机研发和制造的一揽子解决方案。

创始人马波曾任职于航天东方红、中国卫星，参与主持了多个国家级重点航天项目。团队核心成员来自航天"国家队"及头部商业航天企业，平均从业年限超过15年。这支团队此前已累计近30台0.5米及优于0.5米分辨率相机的研制经验。

需求缺口与产能现实

截至2025年4月，国内已公开规划建设的遥感星座中有75个光学遥感星座，涉及光学卫星数量超万颗。大规模星座组网浪潮之下，市场对0.5米高品质光学遥感载荷需求快速释放。

但能够兼顾高性能、可工程落地、且具备批量交付能力的商业相机供给还存在显著缺口。产能不足、成本居高不下，是行业面临的现实难题。

重眸科技今年年初在亦庄完成产线建设，目前已正式投入运营并具备批量生产能力。首批产品正在产线进行装调。该产线年产能可达10至15台0.5米级高分辨率相机，并有望于明年实现规模化交付。

交付进展方面，公司今年将完成3米分辨率、0.5米分辨率、态势感知相机等多台相机的研制，计划四季度陆续交付客户。

技术底牌与产品策略

重眸科技目前已突破1000mm口径主反射镜的研制技术，可实现优于0.015个波长的面型精度，保障稳定的在轨成像质量。在光学系统轻量化和热控设计及刚度耦合设计方面，公司建立了精细化能力，使相机在轨运行过程中，即便处于复杂的力学与温度变化环境中，仍能保持光轴稳定。

产品策略上，重眸科技采取"1+X"模式，即标准化型谱产品与定制化产品协同发展。当前已规划多款标准化产品，包括500公里轨道0.5米分辨率、12公里幅宽的五谱段与九谱段型号，以及150公里幅宽九谱段产品，同时布局面向未来的优于0.5米分辨率产品。

这些标准化型号可实现快速交付，并在此基础上根据不同应用场景进行模块化定制。产品面向商业卫星总体、行业星座运营商、垂直终端应用领域等，覆盖生态监测、农业估产、防灾减灾等定量遥感应用场景。

马波在交流中解释了"定量遥感"与"定性遥感"的区别：传统定性遥感更多是"看清是什么"，比如识别地物轮廓、辨别目标类型；而定量遥感是要"算出是多少"，可以从影像里提取出温度、植被长势、水体参数等可量化的数据。

它把卫星影像从一张"照片"变成可分析计算的数据源，价值会被成倍放大。农业估产、生态环境评估、灾害损失评估、自然资源精细化管理，都离不开定量遥感的数据支撑。市场不再只满足"看得见"，更需要"算得准"。

工程经验的壁垒

马波对高分辨率光学载荷研制领域的系统化工程经验壁垒做了拆解：光学载荷不是简单的器件拼接，而是一套复杂的系统工程。纸面设计方案好看只是第一步，从图纸落地为上天可用的产品，要串联起设计、加工、装调、测试，还要考虑发射冲击、太空温变、震颤等各类在轨工况。

单一环节能力强远远不够，需要整套链路的经验沉淀。这类经验要靠大量项目的实践积累，很难单纯依靠理论和仿真完全覆盖。尤其是装调环节，镜头设计得再好，装不出来等于零。

零部件即便单项全部合格，公差会不断累积，最终影响整机成像质量。装配是把零件组装到位，装调则要边装配、边检测、边校正，通过定心、修圈等手段，抵消各类误差，把纸面设计真正变为性能达标的实物产品。

从样机生产到可批量交付的产品能力，中间需要全链条工程经验的沉淀。团队里设计师懂装调、装调师懂设计，能够把用户实际应用需求翻译成清晰的设计指标，最终落地制造出高分辨率智能相机。这种跨环节打通的系统化工程能力，是当前商业航天光学载荷领域比较稀缺的。

对于标准化与定制化协同的策略，马波的考虑是：对商业航天来说，标准化意味着更低成本和更高交付效率。通过型谱化产品，可以减少重复研发，提高供应链复用率，也能更快满足客户需求。但不同行业、不同应用场景对遥感相机的需求差异明显，比如轨道高度、幅宽、谱段配置、分辨率等都会不同。因此会在标准化产品基础上，结合垂直行业客户的具体需求，做针对性配置调整和模块化定制。